[实用新型]轮胎硫化装置

说明书

轮胎硫化装置，包括底座和上盖，底座的上部设有台板，台板的顶面向前向下倾斜，台板的顶部设有下模；上盖设于台板的上方，上盖的后部铰接底座，上盖的底部设有上模，上盖向下转动后上模可以合模下模；底座在台板的外周设有向上伸出的臂杆，臂杆的上部设有卡槽；上盖外套设有可转动的环体，环体的外周设有凸块，转动环体后凸块可卡入卡槽中。本实用新型的下模也是向前向下倾斜，上模可以向后向上翻转，方便轮胎从下模的前方放入或取出，而且方便作业人员对进行观察和定位、接气嘴作业。上盖通过环体锁住臂杆进行固定，结构紧凑，硫化装置的上方空间开阔。

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎生产设备领域，尤其是涉及的是轮胎硫化装置。

背景技术

现有的轮胎硫化设备一般包括可以加热的上模和下模，下模水平放置，上模相对于下模可以在垂直方向上下升降。轮胎硫化时，轮胎放入下模，上模下降与下模合模，上模和下模加热硫化轮胎，硫化完成后，上模上升，取出轮胎。但是轮胎在现有的硫化设备加工时，取放不便，容易受到上模的干扰，而且上模和下模合模后要通过设置在上模上方的液压装置将上模下压，液压装置限制了作业空间和采光环境。在硫化内胎时，因为内胎有气嘴结构，需要在硫化的同时对气嘴充气，内胎放入现有硫化装置的下模后，下模不好观察，在做内胎对位和接气嘴的动作时都很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种方便取放轮胎、观察定位情况的轮胎硫化装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：轮胎硫化装置，包括底座和上盖，底座的上部设有台板，台板的顶面向前向下倾斜，台板的顶部设有下模；上盖设于台板的上方，上盖的后部铰接底座，上盖的底部设有上模，上盖向下转动后上模可以合模下模；底座在台板的外周设有向上伸出的臂杆，臂杆的上部设有卡槽；上盖外套设有可转动的环体，环体的外周设有凸块，转动环体后凸块可卡入卡槽中。台板的顶部向前向下倾斜，设置在其上方的下模也是向前向下倾斜，方便轮胎从下模的前方放入下模，而且方便作业人员对进行观察和定位、接气嘴作业。上模设置在可向后翻转的上盖上，上翻后不阻挡下模的视线，而且上盖通过环体锁住臂杆进行固定，结构紧凑，硫化装置的上方空间开阔。

优选的，底座在台板的左右两侧方均设有臂杆，臂杆向上向外伸出。臂杆向上向外伸出，下模上方的空间从上到下为由大到小，减少臂杆在轮胎放入时产生干涉的情况，臂杆设置在下模两侧方，轮胎从下模的前侧装入无影响。

优选的，下模的顶部设有下模槽，上模的底部设有上模槽，上模和下模合模时，上模槽和下模槽组成一个可放入内胎的模腔；下模槽的内侧设有用于内胎的气嘴伸出的缺口，底座在对着缺口位置设有气管。气管用于连接内胎的气嘴，在内胎硫化前后给内胎充放气。

优选的，上模的上部设有向上伸出吊杆，吊杆穿过上盖，上盖的顶部设有与吊杆锁合的螺母，上盖的顶部设有调节螺栓，调节螺栓的下端伸出上盖的底部并顶住上模。上模通过吊杆吊在上盖下侧，旋转调节螺栓可以对上模相对于下模的角度进行调整，提高合模效果。

优选的，台板可相对底座斜向升降。台板可以在上盖打开上翻前下降，方便环体旋转使凸块从臂杆的卡槽中移出。台板可以在凸块移入卡槽中后，台板上升，压紧上模和下模。

优选的，还包括合模气缸和锁紧气缸，合模气缸的一端铰接底座、另一端铰接上盖，锁紧气缸的一端铰接上盖、另一端铰接环体。合模气缸控制上盖上翻或下翻，实现上模和下模的分模或合模。锁紧气缸控制环体旋转，实现凸块移入或移出卡槽。

优选的，台板的下方设有用于上推台板的气囊。对气囊进行充气和放气控制台板的上升和下降。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的下模也是向前向下倾斜，上模可以向后向上翻转，方便轮胎从下模的前方放入或取出，而且方便作业人员对进行观察和定位、接气嘴作业。上盖通过环体锁住臂杆进行固定，结构紧凑，硫化装置的上方空间开阔。

附图说明