[实用新型]一种复合式模组端板

说明书

本实用新型公开了一种复合式模组端板，包括铝型材组件和尼龙组件，所述铝型材组件分布在尼龙组件两侧，铝型材组件的一侧与尼龙组件的侧部连接，另一侧与模组侧板焊接。尼龙组件的两侧设有凹槽Ⅰ，铝型材组件通过卡接在凹槽Ⅰ中连接在尼龙组件上。凹槽Ⅰ一侧的侧壁上设有缺口，当铝型材组件安装在尼龙组件上时，使部分铝型材组件裸露出来，方便铝型材组件焊接在模组侧板上。模组端板采用铝型材与尼龙配合的形式，在达到减重、强化等目的同时还可以焊接，铝材与尼龙二者相辅相成优缺点互补，从而满足客户的需求，解决了现有技术中合金材料模组端板密度大、重量偏重、金属导电性强，尼龙等塑料材料的模组端板结构强度差、无法焊接的问题。

技术领域

本实用新型属于新能源电池技术领域，具体涉及一种复合式模组端板。

背景技术

市面上大多数的模组都是采用铝合金、镁合金等合金材料和尼龙等塑料材料。合金材料具有密度大、重量偏重、金属导电性强等缺点；尼龙等塑料材料的结构强度差、无法焊接等缺点。

目前模组的大部分端板都是使用铝端板，而且多数铝端板都是需要和铝侧板(即模组侧板)激光或CMT焊接来保证模组的焊接强度。这种端板需要使用铝型材或者冲压铝端板，这一类的端板密度大、重量大，且具有导电性，在使用中无形的增加了模组的重量和研发成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以减少模组重量、提高能量密度的复合式模组端板，用于解决现有技术中合金材料模组端板密度大、重量偏重、金属导电性强，尼龙等塑料材料的模组端板结构强度差、无法焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种复合式模组端板，包括铝型材组件和尼龙组件，所述铝型材组件分布在尼龙组件两侧，铝型材组件的一侧与尼龙组件的侧部连接，铝型材组件的另一侧与模组侧板焊接。

进一步的，所述尼龙组件的两侧设有凹槽Ⅰ，铝型材组件通过卡接在凹槽Ⅰ中连接在尼龙组件上。

进一步的，所述凹槽Ⅰ的壁上设有凸起Ⅰ，铝型材组件上设有与凸起Ⅰ适配的凹槽Ⅱ，铝型材组件通过凹槽Ⅱ与凸起Ⅰ配合连接在尼龙组件上。

进一步的，所述尼龙组件上设有铜螺母，在铜螺母的连接处设有铝巴，铝巴连接在尼龙组件上，铜螺母的一端通过安装孔连接在尼龙组件上，铜螺母的一端与铝巴连接构成模组输出极底座。

进一步的，所述铝巴为U型结构，对应的尼龙组件上设有U型槽，铝巴与 U型槽配合连接在尼龙组件上。

进一步的，所述尼龙组件上两凹槽Ⅰ之间的位置设有凹坑。

进一步的，所述铝型材组件上设有用于调节端板固定螺栓位置的通孔。

进一步的，所述凹槽Ⅰ的两个侧壁上均设有凸起Ⅰ，凹槽Ⅰ的底部设有凹槽Ⅲ，对应的铝型材组件上设有两个与凸起Ⅰ适配的凹槽Ⅱ，与凹槽Ⅲ适配的凸起Ⅱ，三个凸起与三个凹槽配合构成三角形连接结构。

进一步的，所述凹槽Ⅰ一侧的侧壁上设有缺口。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1、本实用新型的模组端板采用铝型材与尼龙配合的形式，在达到减重、强化等目的同时还可以焊接，铝材与尼龙二者相辅相成优缺点互补，从而满足客户的需求，解决了现有技术中合金材料模组端板密度大、重量偏重、金属导电性强，尼龙等塑料材料的模组端板结构强度差、无法焊接的问题。

2、本实用新型的尼龙组件通过注塑而成，可以再尼龙组件上镶嵌铜螺母，镶嵌后控制铜螺母X、Y方向的自由度；此处的铜螺母可以直接与铝巴连接，起到了输出极底座的作用，从而减少该组件。铝型材通过凹槽Ⅱ装配到尼龙板的两侧的凸起211上，可以起到加强模组端板结构强度、固定端板和焊接的作用。