[实用新型]终缩聚反应釜

说明书

本实用新型提供一种终缩聚反应釜，采用卧式结构设置，包括：筒体，水平设置，具有相对的第一端和第二端，筒体在靠近第一端的位置处设置有出料口及气相管，筒体在靠近第二端的位置处设置有进料口；主传动端，设置在筒体的第一端，与传动装置相连接并有传动装置带动运转；笼框式搅拌器，设置在筒体的内部，采用编织网片结构；被传动端，设置在筒体的第二端，与笼框式搅拌器相连接，其中，笼框式搅拌器由主传动端带动转动，并由被传动端提供转动支撑，筒体设置为全夹套结构，夹套与内壁之间设置有若干环形加强筋，环形加强筋将全夹套结构分隔为多个加热腔室。本实用新型的终缩聚反应釜筒体壁厚减薄达到经济目的，并且筒体强度和密封性能大大提升。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种终缩聚反应釜。

背景技术

PET、PTT、PBT、PBAT等高分子材料的生产过程，通常分为酯化、预缩聚、终缩聚三个阶段，终缩聚反应釜是应用于终缩聚反应过程的重要设备。传统的终缩聚反应釜中采用圆盘式或桨叶式搅拌器，搅拌不均匀、反应效果差。有鉴于此，现有技术的终缩聚反应釜中采用笼框搅拌器来替代原有搅拌器，实现搅拌均匀效果。

然而，目前的带有笼框搅拌器的终缩聚反应釜通常设有蜂窝夹套结构起到加强作用，减薄筒体壁厚，以达到经济效果，但是由于蜂窝管自身空间较小，使得焊接时空气较少燃烧不充分，因此蜂窝与筒壁的焊接效果不佳，在后续使用过程中当设备升温时容易出现蜂窝管焊缝处泄露的情况，大大影响设备整体性能。

此外，目前的卧式终缩聚反应釜中，一般由转动轴带动笼框搅拌器搅拌器进行转动，转动轴与釜体结构相配合时，由于转动轴自重产生的挠度，一方面会影响到轴的传动效果，从而影响到笼框搅拌器的搅拌效果，另一方面会影响到设置在转动轴附近位置密封构件不能正常工作，从而使釜内的密封性能受到一定的影响，如此两方面的影响，将影响釜体内部的物料反应效果。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种整体性能更优的终缩聚反应釜。

本实用新型提供的终缩聚反应釜，其特征在于，包括：筒体，水平设置，具有相对的第一端和第二端，筒体在靠近第一端的位置处设置有出料口及气相管，筒体在靠近第二端的位置处设置有进料口；主传动端，设置在筒体的第一端，与传动装置相连接并有传动装置带动运转；笼框式搅拌器，设置在筒体的内部，采用编织网片结构；被传动端，设置在筒体的第二端，与笼框式搅拌器相连接，其中，笼框式搅拌器由主传动端带动转动，并由被传动端提供转动支撑，筒体设置为全夹套结构，夹套与内壁之间设置有若干环形加强筋，环形加强筋将全夹套结构分隔为多个加热腔室。

在本实用新型提供的终缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，主传动端和被传动端采用结构相同的传动端装置，该传动端装置具有轴体，轴体外周设置有轴承组件，主传动端的轴体和被传动端的轴体分别连接笼框式搅拌器的两端部。

在本实用新型提供的终缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，传动端装置中轴承组件为二组。

在本实用新型提供的终缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，传动端装置中设置有机械密封组件、填料密封组件以及密封圈组件。

在本实用新型提供的终缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，笼框式搅拌器中多个编织网片焊接于支撑条板上，编织网片之间的间距从筒体的第二端至筒体的第一端呈由疏到密排列，每个编织网片的网格由大逐渐减小。

在本实用新型提供的终缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，支撑条板从筒体的第二端至筒体的第一端呈直径逐渐增大设置，使得笼框式搅拌器直径分布呈锥型结构。

在本实用新型提供的终缩聚反应釜中，其特征在于，还包括：二个压力探头，该二个压力探头分别设置在筒体与主传动端、被传动端相连接处。

本实用新型的有益效果：