[实用新型]一种焙烧炉高温烟气节能装置

说明书

本实用新型涉及一种焙烧炉高温烟气节能装置，包括焙烧炉，其特征在于：所述焙烧炉为两个，每个所述焙烧炉上均设置有烟道，所述烟道和蒸汽系统集成在一起，所述蒸汽系统包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接集气管和集水管，所述集气管连接汽包上升管，所述汽包上升管连接汽包，所述汽包设置有汽包下降管，所述汽包下降管连接集水管，所述集水管连接集水箱，所述集水箱连接蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述集气管和集水管均通过快速接头连接，所述烟道连接烟道出口。

技术领域

本实用新型涉及烟气节能装置技术领域，尤其是一种焙烧炉高温烟气节能装置。

背景技术

在预焙阳极生产工艺中，焙烧是一个十分重要的工序，对阳极成品质量有着重要作用，影响着预焙阳极产品的机械强度和体积稳定性。焙烧工序的能耗占到阳极生产总能耗的60％左右。因此，降低焙烧能耗是降低阳极生产能耗和成本的关键技术

焙烧过程中，热损失主要包括三个方面：炉体表面(特别是上部)发生散热造成热损失；烟气在对处于低温阶段的预焙阳极进行预热后向外排放，此时如果不进行余热回收利用，将带走部分热量，排烟热损失是阳极焙烧炉的热消耗大项；焙烧后的较高温度的预焙阳极和填充料出炉，也会带走一定的热量，炭素填充料是阳极焙烧品在焙烧过程中必须应用的材料，它有保证阳极焙烧质量、产品不氧化、料箱保温的多种功能，但在整个加热过程中填充料的热量消耗很可观。

通过以上分析，预焙阳极焙烧降低吨产品能耗的关键在于：使生阳极块中的挥发份在火道内充分燃烧，增加热收入；提高装炉的容积率；尽可能减少炉体散热损失，炉体散热是阳极焙烧炉热耗的小部分，但这一小部分的节能潜力也很可观；尽可能降低废烟气排放量温度和预焙阳极出炉温度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种焙烧炉高温烟气节能装置以实现上述问题，

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焙烧炉高温烟气节能装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉为两个，每个所述焙烧炉上均设置有烟道，所述烟道和蒸汽系统集成在一起，所述蒸汽系统包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接集气管和集水管，所述集气管连接汽包上升管，所述汽包上升管连接汽包，所述汽包设置有汽包下降管，所述汽包下降管连接集水管，所述集水管连接集水箱，所述集水箱连接蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述集气管和集水管均通过快速接头连接，所述烟道连接烟道出口。

在本实施例中，所述烟道出口处设置有变频风机，所述变频风机设置在风机安装座上，所述风机安装座固定在烟道外侧。

在本实施例中，蒸汽系统的烟气侧和蒸汽侧均安装温度、压力、流量仪表，自动补水，监测烟气温度曲线和水位线，水位报警及联锁，全套系统采用PLC自动控制，触摸屏显示。

在本实施例中，所述蒸汽发生器设置在两个焙烧炉之间的中心线上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型重新制作烟道，每个焙烧炉各制作一个，蒸汽发生器与烟道集成在一起，两个个焙烧炉设置一台共用蒸汽发生器设置在两个个焙烧炉中间位置的中心线上，所需软化水由外部引入。汽水混合物由上升管进入集气管，再通过上升管进入汽包，蒸汽发生器所需水由汽包下降管进入集水管，然后进入蒸汽发生器的集水箱。蒸汽发生器与集气管和集水管之间的联接均采用快速接头。降温后的烟气由变频风机排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；