[实用新型]一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统

说明书

本实用新型公开了一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统，包括管道依次相连的多介质滤器、UF系统与NF系统，所述NF系统产生的氯化钠废水依次通入电渗析系统ED1与双极膜系统BPM1，双极膜系统BPM1产生的低盐废水回流至电渗析系统ED1，所述NF系统产生的硫酸钠废水依次通入电渗析系统ED2与双极膜系统BPM2，双极膜系统BPM2产生的低盐废水回流至电渗析系统ED2，通过上述设置，高盐废水单独处理，减少生化系统压力，且废水中盐分转化为稀土工业采用原料酸与原料碱，减少了外购量。

技术领域

本实用新型涉及废水零排放兼回用系统的技术领域，特别涉及一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统。

背景技术

2011年10月1日起，我国环保部开始实施《稀土工业污染物排放标准(GB 26451—2011)》，对稀土产业的排放废水水质有了更加严苛的要求。稀土废水中含有极高浓度的氨氮，同时具有较高的盐度和重金属元素浓度，当前各企业的处理工艺很难达到最新的行业废水排放要求，大大制约了稀土行业的发展。

目前稀土行业生产中产生一股TDS约5％，主要成分为硫酸钠和氯化钠的高盐废水，经分析，其中约80％为氯化钠，其余约20％为硫酸钠，目前的处理方式是与生活污水混合后统一生化处理，但是该废水可生化性接近于0，混合后扩大生化水量，且需大量低盐生活污水稀释至TDS5000以下方可被生化系统稳定接纳，且废水中盐分并未去除，对后续中水回用仍造成长远负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统，高盐废水单独处理，减少生化系统压力，且废水中盐分转化为稀土工业采用原料酸与原料碱，减少了外购量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统，包括管道依次相连的多介质滤器、UF系统与NF系统，所述NF系统产生的氯化钠废水依次通入电渗析系统ED1与双极膜系统BPM1，双极膜系统BPM1产生的低盐废水回流至电渗析系统ED1，所述NF系统产生的硫酸钠废水依次通入电渗析系统ED2与双极膜系统BPM2，双极膜系统BPM2产生的低盐废水回流至电渗析系统ED2。

进一步地，所述氯化钠废水经电渗析系统ED1浓缩至12％-15％，所述硫酸钠废水经电渗析系统ED2浓缩至12％-15％。

进一步地，双极膜系统BPM1产生的低盐废水回流至电渗析系统ED1并浓缩至12％作为双极膜系统BPM1的进水，双极膜系统BPM2产生的低盐废水回流至电渗析系统ED2浓缩至12％作为双极膜系统BPM2的进水。

进一步地，所述双极膜系统BPM1产生低氯化钠废水、氯化氢溶液与氢氧化钠溶液，所述双极膜系统BPM2产生低盐硫酸钠废水、硫酸溶液与氢氧化钠溶液。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、高盐废水单独处理，减少生化系统压力；

2、废水中盐分转化为稀土工业必须原料酸、碱，减少外购量；

3、系统运行全自动化，较少的人工压力；

4、本系统内部循环，无外排废水。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统，包括管道依次相连的多介质滤器、UF系统与NF系统，高盐废水依次通过多介质滤器、UF系统与NF系统产生氯化钠废水与硫酸钠废水。