[实用新型]气动通径系统的通径规循环接收和输送系统

说明书

本实用新型公开了一种气动通径系统的通径规循环接收和输送系统，包括控制柜、提升平台、通径横推装置、通径规输送辊道、通径规挡放装置和通径规接收小车，通径规输送辊后端转动连接辊道侧板，通径规输送辊前端套设有辊道输送链轮，通径规输送辊左部通过链传动连接二号减速电机，通径规输送辊右部通过链传动连接一号减速电机，一号减速电机和二号减速电机固定安装在辊道侧板上，通径规接收小车靠近通径规输送辊一侧连接有侧活动挡板安装轴；本实用新型结构设计合理，能够实现通径规在通径过程的循环输送，从而保证高节奏的通径效率。

技术领域

本实用新型涉及气动通径系统设备技术领域，尤其涉及气动通径系统的通径规循环接收和输送系统。

背景技术

对于石油生产等领域使用的热轧钢管一般要进行严格的通径检测，来保证钢管内径的直线度。现有的检测方法主要有机械式、气动式和其他方式，气动式通径通径规在钢管内运动的动力来自于高压气，由于其通径过程能耗低、简单、效率高等特点，使其成为钢管生产企业普遍采用的通径工艺。在气动通径过程中，通径规在通径工位首先被装置自动推入钢管，然后高压气的作用下从合格钢管里高速穿过，经接收缓冲装置碰撞后滚入输送辊道被送回至通径工位，这样实现通径过程的连续性。在连续快节奏的自动化通径系统里(每分钟通径6根以上)，必须保证每次只输送一个通径规到通径平台，当有通径规在输送过程中发生堵塞或者多个通径规同时输送到平台等现象时，整个通径系统将发生通径中断或需要停车进行人工处理，从而影响通径节奏，造成整个生产线的不顺畅。

在现有的有关通径规输送的技术中，如专利公开号为CN202038689U，公开了一种钢管通径棒自动举升装置，解决了钢管通径时操作人员将通径棒举升到工作位置劳动强度大的技术问题。此技术不能满足快节奏自动通径的要求。

又比如公开号CN103991677A，公开了一种通径规提升装置，通径规在驱动板推动下，经过水平轨道、爬坡导道、进入到上水平轨道，在输送链及通径规驱动板的驱动下，运行到上水平轨道端部时，在驱动板的导向作用下，进入到通径规收集台上，进行下一次通径。此专利技术避免了操作人员弯腰拾捡的过程，降低了劳动强度，提高了通径效率，然而此技术也不能满足快节奏自动通径的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气动通径系统的通径规循环接收和输送系统，以克服现有技术中存在的技术问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种气动通径系统的通径规循环接收和输送系统，包括控制柜、提升平台、通径横推装置、通径规输送辊道、通径规挡放装置和通径规接收小车，所述通径规输送辊后端转动连接辊道侧板，所述通径规输送辊前端套设有辊道输送链轮，所述通径规输送辊左部通过链传动连接二号减速电机，所述通径规输送辊右部通过链传动连接一号减速电机，所述一号减速电机和二号减速电机固定安装在辊道侧板上，所述通径规接收小车靠近通径规输送辊一侧连接有侧活动挡板安装轴。

优选地，气动通径系统的通径规循环接收和输送系统中，所述通径规接收小车包括车体，所述车体的一端连接有缓冲碰头，所述车体另一端连接有通径规导向管，所述车体靠近通径规输送辊一侧设有侧活动挡板，所述侧活动挡板与车体之间通过侧活动挡板安装轴连接，所述车体顶端安装有顶部固定挡板和顶部活动挡板。

优选地，气动通径系统的通径规循环接收和输送系统中，所述通径规输送辊包括圆柱形输送辊和V形输送辊，所述圆柱形输送辊靠近提升平台，所述通径规挡放装置位于V形输送辊靠近圆柱形输送辊的前段位置。

优选地，气动通径系统的通径规循环接收和输送系统中，所述通径规挡放装置包括连接辊道侧板的辊道挡板架，所述辊道挡板架上安装有辊道挡板气缸，所述辊道挡板气缸的输出端连接有辊道挡板。

优选地，气动通径系统的通径规循环接收和输送系统中，所述通径横推装置包括横推气缸，所述横推气缸与辊道侧板之间固定连接有横推支架。