[实用新型]一种光催化-生化处理吡啶废水的装置

说明书

本实用新型提供了一种光催化‑生化处理吡啶废水的装置，包括光催化氧化池、调节池、ABR反应池、SBR反应池、反硝化池、清水池、洗涤塔及低温干化机，光催化氧化池、调节池、ABR反应池、SBR反应池、反硝化池、清水池依次通过液体管道连接，液体管道上均设有水泵，ABR反应池、SBR反应池与反硝化池的出气口均通过气体管道与洗涤塔的进气口连接，ABR反应池、SBR反应池与反硝化池的排污口均通过排污管道与低温干化机的进料口连接，SBR反应池和ABR反应池之间、反硝化池和SBR反应池之间均设有污泥回流管道。本实用新型能够高效去除废水中的吡啶，保证废水达标排放，同时工艺操作简单，且无二次污染产生。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种光催化-生化处理吡啶废水的装置。

背景技术

吡啶是一种含氮杂环化合物，通常作为化工原料，被广泛应用于农业、化工等行业。在吡啶生产过程中往往产生大量含吡啶的废水，这种废水呈深黄色，有恶臭，生物毒性大，且难于降解，不能直接进行生化处理，因此一般采用预处理与传统的生化处理技术结合的办法。目前，对吡啶废水的生化处理技术研究也较少。在实际处理时，往往都是将吡啶废水与其它废水混合进行生化处理，影响整个生化处理系统的处理效果。目前高浓度吡啶废水的预处理方法主要包括化学氧化法、树脂吸附法、铁炭微电解法以及焚烧法。化学氧化法对吡啶的降解效率不高，处理效果有限，且易产生二次污染；吸附法不能有效去除吡啶类物质，废水中的离子还会对离子交换产生干扰；微电解法不能彻底分解吡啶，并且会大量废弃填料固渣，带来二次污染；而焚烧法费用较高，不是一个经济有效的手段。

公开号为CN206308237U的专利提供了一种微电解-芬顿-生化相结合的装置，电解池及芬顿氧化池在使用过程中会引入其他化合物，给废水处理增加难度，且废水中的盐分会抑制氧化作用，削弱前期处理的效果。公开号为CN104445811A的专利中介绍了一种利用光催化氧化与生化处理相结合的方法，生化处理过程中需要通过人工曝气，增加人力成本，且废水氧化过程中产生大量废气对施工人员造成潜在危害，活性污泥法在使用过程中常常出现供养不平衡的问题，人工曝气更是加重这一问题的后果。由于高浓度吡啶废水的特性，单纯的生化处理不能满足废水处理要求，而前期的预处理方法繁琐复杂，整体运行成本过高，因此，亟需一种处理吡啶废水的装置，以满足吡啶废水处理用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光催化-生化处理吡啶废水的装置，该装置能够高效去除废水中的吡啶，保证废水达标排放，同时工艺操作简单，且无二次污染产生。

本实用新型提供了一种光催化-生化处理吡啶废水的装置，包括光催化氧化池、调节池、ABR反应池、SBR反应池、反硝化池、清水池、洗涤塔及低温干化机，光催化氧化池通过液体管道与调节池连接，调节池通过液体管道与ABR反应池连接，ABR反应池通过液体管道与SBR反应池连接，SBR反应池通过液体管道与反硝化池连接，反硝化池通过液体管道与清水池连接，液体管道上均设有水泵，ABR反应池、SBR反应池与反硝化池顶部均加盖盖板，盖板上均设有出气口，ABR反应池、SBR反应池与反硝化池的出气口均通过气体管道与洗涤塔的进气口连接，ABR反应池、SBR反应池与反硝化池底部均设有排污口，ABR反应池、SBR反应池与反硝化池的排污口均通过排污管道与低温干化机的进料口连接，SBR反应池和ABR反应池之间、反硝化池和SBR反应池之间均设有污泥回流管道。

优选地，光催化氧化池两侧壁固定安装紫外灯管，光催化氧化池内壁表面设有催化剂层，光催化氧化池内设有搅动环及旋转叶片。

优选地，调节池上方覆盖采光保温罩。

优选地，ABR反应池由五个相同的反应室相互串联而成，反应室为升流式反应室。

优选地，SBR反应池的池体底部安装有微孔曝气头，SBR反应池池壁四面固定安装活动板块，板块上装有叶轮。

优选地，反硝化池通过液体管道与调节池连接。