[实用新型]一种间接凸焊焊接夹具

说明书

本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种间接凸焊焊接夹具，包括机器人焊钳和夹具单元，所述夹具单元包括定位单元基座，定位单元基座上端右侧安装双导杆气缸，双导杆气缸下端安装压臂，压臂下端安装新圆夹紧气缸，所述定位单元基座上端左侧安装连接板，连接板左侧安装套设有弹簧的固定柱，固定柱中部安装第一铜极块。本实用新型，解决了人工操作不便的螺柱焊接，可通过间接焊实现（操作性）；在既有点焊又有凸焊的需求情况下，场地空间不足容纳众多设备的情况下，可通过间接凸焊实现，减少设备占地面积（工艺性）；充分利用原有点焊夹具设计的基础上，辅助增加间接凸焊设计，从而减少设计成本，达到螺柱焊接的目的（经济性）。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种间接凸焊焊接夹具。

背景技术

螺柱焊接在焊装汽车生产线屡见不鲜，其特点为便于操作、但设备的成本昂贵，在某些特定螺柱的位置，为了考虑操作性、工艺、成本等因素，螺柱工件尽量是从一侧焊接，而导致需要将剩下一些位置特殊的螺柱交由下一道工序完成，从而造成诸多成本增加：

1、目前的螺柱焊夹具多数只可适用于操作简单方便的螺柱焊接，实现不了特定位置螺柱焊接（操作性）；

2、现有螺柱焊和点焊是独立分开，毫无关联的焊接工艺（工艺性）；

3、如果出现多个难以焊接的螺柱，其结构设计成本会增加（经济性）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间接凸焊焊接夹具，解决了那些复杂且难以达到的螺柱焊接位置，用点焊工艺来取代传统手动螺柱焊枪的工艺，同时也达到节省成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种间接凸焊焊接夹具，包括机器人焊钳和夹具单元，所述夹具单元包括定位单元基座，定位单元基座上端右侧安装双导杆气缸，双导杆气缸下端安装压臂，压臂下端安装新圆夹紧气缸，所述定位单元基座上端左侧安装连接板，连接板左侧安装套设有弹簧的固定柱，固定柱中部安装第一铜极块。

作为本实用新型进一步的方案：所述机器人焊钳下端设有工件，工件包括风挡和螺柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述机器人焊钳通过静臂电极帽和动臂电极帽与风挡和第二铜极块接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一铜极块左侧安装第三铜极块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一铜极块右侧安装第二铜极块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用间接焊和凸焊的合并，达到螺柱点焊效果的目的，有效达到点焊工位可以完美匹配螺柱间接凸焊的焊接生产要求，并保证产品品质的稳定性，最大程度保证产品焊后调修量，节约人力、物力，降低生产成本：

1、解决了人工操作不便的螺柱焊接，可通过间接焊实现（操作性）；

2、在既有点焊又有凸焊的需求情况下，场地空间不足容纳众多设备的情况下，可通过间接凸焊实现，减少设备占地面积（工艺性）；

3、充分利用原有点焊夹具设计的基础上，辅助增加间接凸焊设计，从而减少设计成本，达到螺柱焊接的目的（经济性）。

附图说明

图1为一种间接凸焊焊接夹具的立体结构示意图。

图2为一种间接凸焊焊接夹具的正视结构示意图。

图3为一种间接凸焊焊接夹具中夹具单元的结构示意图。

图中：1-机器人焊钳、2-风挡、3-螺柱、4-第一铜极块、5-第二铜极块、6-第三铜极块、7-弹簧、8-连接板、9-压臂、10-双导杆气缸、11-新圆夹紧气缸、12-定位单元基座。

具体实施方式