[实用新型]一种高效内循环气浮装置

说明书

本实用新型公开了一种高效内循环气浮装置，包括溶气水释放器，顺次排列的由隔板分隔的进水区、接触区、分离区和清水区，进水区和接触区下部连通，接触区和分离区中上部连通，进水区上部设有一进水口，清水区的底部设有一出水管，出水管上设有流量调节阀，溶气水释放器设置于接触区底部，进水区和接触区之间的隔板中部设有一挡板，挡板斜向下且覆盖接触区，挡板末端与接触区和分离区之间的隔板间留有水流通道，分离区和清水区下部通过一穿过隔板的进水管相连通，清水区底部通过管道连接罐外的循环泵与溶气水释放器相连，本实用新型通过挡板使气泡更容易、更均匀的包裹悬浮物，提高固、液、油分离的效果，使出水水质大大提高。

技术领域

本实用新型属于水处理装置领域，具体涉及一种高效内循环气浮装置。

背景技术

在水处理领域，气浮工艺是一种较为常见的物化工艺，主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1 的微小悬浮颗粒。其原理是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。

传统气浮装置废水自流进入气液混合接触区，通过溶气水泵将气液混合后通过底部释放器释放气泡，将悬浮物包裹在气泡中，从中部直接进入分离仓，包裹着悬浮物的气泡通过气力作用悬浮在分离仓上部进行气液分离，但在此过程中，会出现反应不均匀，气泡包裹不均匀，使得一部分悬浮物不能进入微气泡结合进行上浮分离，从而降低气浮的浮选分离效果，出水水质差。

实用新型内容

针对上述现有技术不足，本实用新型的目的是提供一种高效内循环气浮装置，提高气泡包裹效果，使出水水质大大提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效内循环气浮装置，包括溶气水释放器，顺次排列的由隔板分隔的进水区、接触区、分离区和清水区，其特征在于，进水区和接触区下部连通，接触区和分离区中上部连通，进水区上部设有一进水口，清水区的底部设有一出水管，出水管上设有流量调节阀，溶气水释放器设置于接触区底部，进水区和接触区之间的隔板中部设有一挡板，挡板斜向下且覆盖接触区，挡板末端与接触区和分离区之间的隔板间留有水流通道，分离区和清水区下部通过一穿过隔板的进水管相连通，清水区底部通过管道连接罐外的循环泵与溶气水释放器相连，溶气水释放器与一进气管相连。接触区的溶气水释放器释放气泡，将悬浮物包裹在气泡中，在上升过程中与挡板进行反复碰撞，使得溶气气泡更容易、更均匀的包裹悬浮物。

进一步地，所述进水区、接触区、分离区的底部均设有若干排泥口。

进一步地，所述进水区和接触区之间的隔板与挡板呈60度角。

进一步地，所述流量调节阀为电动阀门或气动阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在接触仓设置一挡板，使底部包裹着悬浮物的气泡在上升过程中与挡板进行反复碰撞，使得溶气气泡更容易、更均匀的包裹悬浮物，提高固、液、油分离的效果，使出水水质大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、进水区；2、接触区；3、分离区；4、清水区；5、进水口；6、出水管；7、流量调节阀；8、溶气水释放器；9、挡板；10、进水管；11、循环泵；12、进气管；13、排泥口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。