[实用新型]一种浆料高效率混合装置

说明书

本实用新型一种浆料高效率混合装置，预混装置包括预混罐体、固液混合进料装置、冷凝器、真空泵、搅拌装置一，混合装置包括混合罐体、喷淋进料组件、搅拌装置二。本实用新型提供的浆料高效率混合装置，先通过固液混合进料装置完成固液初步混合，再在预混罐体内进行预混合，采用搅拌和研磨相互协作的方式，减少后续工序中大颗粒的产生；预混合时产生的气体由真空泵抽出，少量经冷凝器回流到预混罐体中，减少原料损失，避免因气体造成产品质量问题；设置过滤网拦截大颗粒浆料；以喷淋进料的形式进入混合装置，采用大桨叶搅拌，使浆料在混合罐体中均匀分散，不易产生挂壁现象，有效提高混合效率，装置结构简单、操作简便、混合效率高、成品质量好。

技术领域

本实用新型属于浆料混合设备技术领域，具体涉及一种浆料高效率混合装置。

背景技术

在涂料、色浆、水煤浆等浆料的生产过程中，固体颗粒与液体载体的预混合是一个重要的加工工艺，预混合浆料如果存在颗粒过大及严重的沉降现象，会对后续研磨机研磨等超细化加工工艺造成较大的影响，预混合浆料的混合均匀度和颗粒大小是浆料最终加工质量的重要保证。固液混合常用的方法是将固体颗粒和液体物料按照一定的比例加入到容器中，通过机械搅拌的方式实现混合。在固液混合设备工作时，由于高粘度和高密度物料的粘度大、流动性差，而浆料搅拌装置一般在罐体的中心位置设置搅拌杆，容易导致靠近缸体内壁的浆料搅拌不均匀；另一方面，粒径较小的固体颗粒加入到液体中时，固体颗粒容易团聚在一起，液体只能把固体颗粒团聚体的表面润湿，不能浸透到固体颗粒的内部，固体颗粒不能被充分、均匀的分散在液体中，极易出现“粉块”或“粉团”，如果投料后放置时间过长，往往会出现大颗粒团聚、沉降等，在进行砂磨机超细研磨等工艺时，往往会因为颗粒过大而无法加工。

现有许多有关混合设备和方法的专利报道，如申请号为201820206641.6的中国专利，在混匀桶的内部顶面上安装预混桶，预混桶的下料口两侧设置有两个下料通道且设置隔离装置，预混桶内的第一搅拌叶对原料进行初步混合，然后通过电磁铁通电移动隔离装置使混合料通过下料通道送入混匀桶底部，再通过电磁铁断电使隔离装置复位，第二搅拌叶和第三搅拌叶分别以不同的转速对混合料进行搅拌，该设备虽然操作简单、混合效果较好，但无法防止大颗粒产生，得到的混合料粒径不均匀；申请号为201920173860.3的中国专利，通过加料板加料，然后原料顺着加料板落到分散板上，通过旋转轴带着分散板转动，使原料在离心力的作用下飞出，可确保原料以均匀分散的形式进入搅拌桶，减少搅拌时间，但该装置易使原料残留在加料板和分散板上，无法保证浆料质量；公开号为JP2010253335A的日本专利介绍了一种混合搅拌装置及浆料的制造方法，该装置设置密闭式搅拌槽和粉末过滤器，该过滤器允许气体从中通过并滴下粉末，该专利技术混合效果较好，但混合效率难以达到工业化生产的要求；公开号为US4955723的美国专利公开了一种将粉末制备成浆料的混合装置，该装置通过吸料装置在第一个混合罐中将粉体与液体进行充分混合制备预混合浆料，再通过液位控制装置，将预混合浆料打入另一个混合装置进行再次分散；公开号为DE10315605的德国专利公开了一种分散和研磨高粘度或低粘度悬浮液的装置，该装置通过设置一种液体体积和温度的控制装置，能够很好的控制液体的添加量。但上述方法的工艺步骤较为复杂，浆料混合质量和混合效率很难保证。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种浆料高效率混合装置。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：