[实用新型]一种磨削胎具

说明书

本实用新型涉及一种磨削胎具，用于轻薄大型套圈端面的磨削，属于机械领域。包括胎具本体，所述胎具本体为圆环形，圆环形胎具本体外径边缘设有挡边，靠近挡边内径的胎具本体上安装放置有套圈，所述的胎具本体的挡边等距离环设有螺栓孔，所述的胎具本体上设有溢水口。本磨削胎具使得该类超轻薄产品能够在自然状态下接受机床磨削加工，即防止磨削过程中由于磁力作用而使工件随形而无法达到端面磨平，又起到固定工件作用，使得该胎具磨削效果又快又好。

技术领域

本实用新型涉及一种磨削胎具，用于轻薄大型套圈端面的磨削，属于机械领域。

背景技术

对于轻薄、大型的轴承套圈工件加工中，经过热处理后的套圈变形比较严重，整体会出现波浪式弯曲，工件端面加工的平面度和平行差非常难以加工。套圈端面磨削后的形状公差直接决定了后工序加工质量精度，该类轻薄产品在进行平面磨削时，除了自身极大初始弯曲变形外，还会随着机床磁盘磁力大小和磨削进给力的变化而变化，很难控制平面公差。

现有的套圈磨削时放置在磁盘上，在由于是在具有磁力的条件下进行磨削，又因为套圈比较轻薄，套圈变形的突出的位置就会被磁盘的吸力作用向磁盘方向吸，突出的位置就会吸到磁盘平面上，而磁力消失后，套圈形状又会恢复原样，极难修磨调整套圈的变形。

发明内容

鉴于上述技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种磨削胎具，使得该类超轻薄产品能够在自然状态下接受机床磨削加工，即防止磨削过程中由于磁力作用而使工件随形而无法达到端面磨平，又起到固定工件作用，使得该胎具磨削效果又快又好。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种磨削胎具，包括胎具本体，所述胎具本体为圆环形，圆环形胎具本体外径边缘设有挡边，靠近挡边内径的胎具本体上安装放置有套圈，所述的胎具本体的挡边等距离环设有螺栓孔，所述的胎具本体上设有溢水口。

进一步的，所述挡边内径至胎具本体内径的距离等于或大于所述套圈的宽度尺寸，以便套圈能够完全放置在胎具本体上；

进一步的，所述的挡边的螺栓孔的数量为2-4个；通过螺栓将放置在胎具内的套圈进行固定，防止周向窜动；

进一步的，环设于胎具本体底端从胎具内径至外径等距离设有溢水口，所述溢水口为设置在胎具本体底部端面的圆弧形凹槽，磨削过程中的产生的液体从圆弧形凹槽中排出，便于排液；

进一步的，所述的胎具本体还包括同时具有外挡边和内挡边形式，所述胎具本体为圆环形，圆环形胎具本体外径边缘设有外挡边，胎具本体内径边缘设有内挡边，所述外挡边和内挡边与胎具底面形成工件嵌入槽，工件设置在嵌入槽中，所述胎具本体的外挡边上等距离环设有螺栓孔，胎具本体上设有工件拆卸通槽和溢水槽；

所述的工件拆卸通槽为从外挡边至内挡边之间均布设置的凹槽，所述工件拆卸通槽数量为6个；

进一步的，所述工件的宽度与嵌入槽的宽度相配合；

进一步的，环设于嵌入槽底面沿胎具本体径向等距离开设有溢水槽，所述溢水槽底部至胎具本体挡边顶端的距离大于嵌入槽底部至挡边顶端的距离，磨削过程中产生的液体从溢水槽中排出；

采用上述技术方案进行磨削时，在磁盘无磁力的条件下将套圈放置在胎具中，再通过外部的螺栓对套圈进行把紧，防止窜动；完成套圈安装后，将胎具放置在磁盘上；开启磁盘，在磁盘磁力作用下将胎具吸住并进行旋转，同时，启动砂轮，套圈在胎具内随着磁盘的转动，套圈上端面变形凸起的部位被砂轮进行磨削；由于套圈放在胎具中没有直接与磁盘接触，磁盘磁力的作用不会迫使套圈随形改变而导致磁力撤销后随形回弹导致无法对套圈端面磨平；当套圈的一个端面的变形凸起部分磨削完成后，翻转套圈，对套圈的另一个端面的变形凸起进行磨削，直到套圈两个端面被磨削成平面。

上述利用胎具实现了套圈端面变形的有效磨削，完全适用于轻薄、大型易弯曲的套圈产品的加工，磨削效果提高，省时省力。