[实用新型]钢构秸秆建筑一体化型材施工体系

说明书

本实用新型公开了一种钢构秸秆建筑一体化型材施工体系，属于钢结构建筑房屋建筑构件技术领域。包括双向预应力钢构秸秆墙板体系，双向预应力钢构梁柱体系与墙板体系的连接结构，双向预应力钢构梁与梁体系、双向预应力梁与柱体系的连接结构等。能够实现在连接处将预应力纵拉筋作用于端部横节点与端部竖节点，并使其具有沿建筑构件长度方向的纵向预应力时，还具有减震阻尼性能，以提高建筑构件连接部位的抗震性能。

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑房屋建筑构件技术领域，具体涉及一种钢构秸秆建筑一体化型材施工体系。

背景技术

冷弯薄壁型钢结构建筑体系由于其自重轻，抗震性能好，连接形式多样，可适应复杂建筑造型，较少或无湿法作业，适宜工厂化优化设计及模块化生产，施工周期短，房屋格局布置灵活，建筑垃圾少，构件可重复使用，对环境的污染接近于零等的特点越来越受到人们的关注，并被列为底层和中高层建筑中的优选项目。目前，对新型高强冷弯型钢尤其是薄壁冷弯型钢的开发及应用已经得到一定普及。然而，我国在冷弯薄壁钢结构对产品构件的深加工不够，尚未达到广泛的零件化，模块化生产。习惯于采用外国成型技术，所开发的具有自主知识产权的结构体系少之又少，缺少自主品牌。随着近年来新农村建设的迅速发展，对新型结构的房屋需求不断增长，逐渐也改变了传统的观念，钢结构住房也逐渐在农村发展开来，现有的钢结构住房体系结构比较笨重，施工周期比较长，成本较高，不利于其推广应用。尤其是近年来，对工程环境的环保标准提升后，很多与混凝土结合的传统钢结构建筑构件逐渐减少，传统钢结构构件作为骨架搭建完成后，一般还有对构件进行混凝土的浇注，以及通过砌块或者混凝土填充的形式填充骨架间的空格形成墙体或者楼承板，这类填充材料自重大，隔热性能低，并且需要现场浇注施工，还有凝固时间，效率低下，施工环境差，有待改进。而且受环保因素影响，实现施工速度快和效率高也成为新的施工要求之一，通过对冷弯薄壁型钢在工程内加工和组件成标准件后，通过现场能够实现款速施工的优点，可显著降低施工综合成本。

发明人魏群等在2016年12月30日提出了“钢木式钢秸秆结构体系”，公开号为CN106759905A的专利申请，本专利申请文献就是为了配套解决上述专利的快速安装的问题，其中通过槽形型钢和包裹秸秆压缩芯体并通过铆钉固定以及通过连接孔连接的结构形式。然而根据实用新型人实践过程发现，该专利文献中所采用的由槽形型钢和包裹秸秆压缩芯体的组合建筑构件在用作梁或柱时，仍然存在承受力度不够强大的问题，尤其是在将该组合建筑构件不能直接应用于大跨度梁构件体系，还需要根据其受理强度增加立柱设计，或者增加辅助构件设计，从而在实际应用中，该专利文献不应用于与大型复合结构体系中，适用范围和推广价值受到很大限制。

秸秆木屑压实体已经是很成熟的公知产品，其制备过程中通过增加粘合剂、疏水剂、阻燃剂和防腐剂等，通过大吨级压力压制而成，具有很好的一体性、防潮性、阻燃性、握顶力、保温性和抗腐蚀性能，仅从抗压性能上来对比，秸秆压实体与现有混凝土浇筑体的抗压强度相当，但实际应用方面，秸秆压实体的抗拉性能较低，抗剪力性能很差，不适合大跨度构件使用。上述专利文献虽然采用通过槽形型钢和包裹秸秆压缩芯体（类似于秸秆木屑压实体），能够在一定程度上借助于槽形型钢的抗拉性能来提高整体建筑构件的强度，但该专利文献所记载的槽形型钢和秸秆压缩芯体之间并没有紧密结合传递沿整个杆件的共同抗力传到和变形协调，即两者之间除了通过铆钉结合外不存在其他直接的结合约束关系。从而在将该建筑构件用于立柱时，不能承受足够强度的外部载荷，试验证明当压力增大后，槽形型钢会向两侧彭开，从而失去对秸秆压缩芯体的包裹约束，造成秸秆压缩芯体中部应力集中部分出现局部碎裂，继续增大外部载荷会导致整个立柱崩溃。同时测试在将该建筑构件用作梁体系时，小跨度没有明显不适，但大跨度（3米以上）增设实体载荷后会出现整体弯曲现象，进一步增大载荷会造成槽形型钢局部应力集中区域弯曲，进而导致秸秆压缩芯体局部断裂的现象。上述专利文献技术在研制初期是通过增加槽形型钢边缘的复杂程度，例如在槽形型钢边缘增设异形结构并通过中部横撑板固定，但仅依靠对槽形型钢增加异形边缘来提高整体建筑构件强度的方式，实践证明该方案并不能完全实用。为此，实用新型人通过在以上技术方案基础上，进一步对该技术进行改进，以实现将冷弯薄壁型钢结构与秸秆木屑压实体有效结合地应用于建筑体系中。