[实用新型]采用射流搅拌电化学合成辛酸亚锡的装置

说明书

采用射流搅拌电化学合成辛酸亚锡的装置，所述装置包括电解槽、阴极和阳极、安装于电解槽底部的射流管架、开设于电解槽槽壁上部的溢流口、设置于电解槽外的第一耐蚀泵、第二耐蚀泵和电解质溶液制备储液池、第一泵送输液管及第一闸阀、第二闸阀、溢流回液管、第二泵送输液管及第三闸阀、第四闸阀、产物排放管及第五闸阀；射流管架底面安装有喷嘴；电解槽底部设置有冲液挡板。本实用新型能确保辛酸亚锡有机电化学合成反应充分，降低机械故障率，提高生产效率，并实现辛酸亚锡的大批量工业化生产。

技术领域

本实用新型属于辛酸亚锡有机电化学反应合成装置技术领域。

背景技术

现有技术，在采用电解槽进行辛酸亚锡电化学反应合成过程中，由于辛酸亚锡是异辛酸 (EHA)盐类中较难制备的化合物之一，合成难度极大，合成反应过程是一个较为复杂的复分解反应，且辛酸亚锡比重大，易沉底，粘度高，粘稠度大，故易将反应中间产物包裹混入其中沉于底部，而难于再与异辛酸等发生复分解反应，因此反应过程中电解槽底部沉积的合成物辛酸亚锡产品不仅仅只是辛酸亚锡，还包含了反应中间产物Sn(OH)₂、Sn(OH)₄、SnO、 C₇H₁₅COONa、NaOH等，得不到完全充分反应，致使产品亚锡含量不高，产品不达标。为使电解槽底部沉积的合成中间反应产物得到反应完全充分，必须对其进行搅拌充分分散，使其与电解质溶液中的异辛酸等再进行完整、完全的充分反应。而传统的各种类型的机械搅拌装置既难于在电解槽上安装，又可能机械故障率较高，且搅拌效果达不到要求。即便在电解槽上可以安装机械搅拌装置，但会占用槽面操作空间，造成槽面运行操作无法实现。此外，现有的电解槽为单组电极、间歇式作业，其合成辛酸亚锡的效率较低，生产周期较长，只适应于实验室或小批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不采用机械搅拌而采用射流搅拌方式的电化学合成辛酸亚锡的装置，既能确保辛酸亚锡有机电化学合成反应的完整充分，使产品辛酸亚锡含量达标，同时可大幅降低机械故障率，提高生产效率，并实现辛酸亚锡的大批量工业化生产。

本实用新型采取的技术方案如下：

采用射流搅拌电化学合成辛酸亚锡的装置，包括装有电解质溶液的电解槽、置于电解槽中的阴极和阳极、安装于电解槽底部且位置低于阳极和阴极底端的射流管架、开设于电解槽槽壁上部的溢流口、设置于电解槽外的第一耐蚀泵、第二耐蚀泵和电解质溶液制备储液池、连接射流管架和第一耐蚀泵的第一泵送输液管及设置于第一泵送输液管上的第一闸阀、连接第一耐蚀泵和电解质溶液制备储液池的管路及设置于该管路上的第二闸阀、连接于电解槽溢流口溢流面与电解质溶液制备储液池的溢流回液管、连接电解槽底部与第二耐蚀泵的第二泵送输液管及设置于第二泵送输液管上的第三闸阀、连接第二耐蚀泵和电解质溶液制备储液池的管路及设置于该管路上的第四闸阀、从电解槽底部与第二耐蚀泵之间的第二泵送输液管上外接出的产物排放管及设置于排放管上的第五闸阀；所述射流管架包括用管材制作的矩形框、焊接于矩形框相对的两条边之间的一组与矩形框管相通的射流管，在矩形框管和射流管底面安装有密布的喷嘴；在电解槽底部位于第二泵送输液管的入口设置有布满通孔的冲液挡板。

本实用新型装置所述设置于电解槽中的阴极和阳极为两组以上，阴极和阳极交错设置。所述开设于电解槽槽壁上部的溢流口沿电解槽槽壁均布开设有多个。

本实用新型装置在矩形框管和射流管底面顺序开设有密布的通孔，在每个通孔上装有喷嘴。所述在矩形框管和射流管底面开设的通孔有两列，两列通孔朝外斜向对称开设。在矩形框管和射流管底面开设的通孔外焊接有外螺纹管，外螺纹管的中心内孔底端为半球形空腔，在外螺纹管上通过螺纹配合套装有带中心孔的压紧螺母，所述喷嘴为底部带有球头的尖头喷嘴，球头装配于外螺纹管的半球形空腔内并由压紧螺母压住，喷嘴可在15°～20°范围转动调节，喷嘴中心的喷液孔与外螺纹管中心孔连通。

本实用新型装置的电解槽底部为锥形角底面，所述第二泵送输液管的入口设置于锥形角的最低点，所述冲液挡板设置于锥形角上方。