[实用新型]回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线

说明书

本实用新型公开了一种回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线，包括依次连接的脱硫罐、冷却筒、冷却罐、胶粉储藏仓、混炼机、压延机、成型机和出料冷却传送装置，脱硫罐与冷却筒通过传送装置A连接，冷却筒与冷却罐通过传送装置B连接，冷却罐与胶粉储藏仓通过传送装置C连接，胶粉储藏仓底部与混炼机通过传送装置D连接，混炼机与压延机通过传送装置E连接，成型机的出料口通过传送装置F与出料冷却传送装置连接，成型机的出料口背向出料冷却传送装置的一侧与传送装置E之间通过边角料传送装置连接。从上述结构可知，本实用新型的回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线，实现全自动化的回收胶脱硫、冷却、混炼、压延成型，充分利用废气和边角料，降低生产成本，节约能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种回收橡胶生产线的技术领域，具体涉及一种回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线。

背景技术

我国废橡胶的回收利用主要采用化学脱硫工艺技术生产再生胶，占回收废橡胶的90％以上，这种化学脱硫工艺是分段间隙式，尤其从脱硫罐排出的脱硫胶粉进行不密闭冷却和2-3 道的开炼制片工艺，生产过程中产生严重的二次污染，生产环境较差。目前国内脱硫胶粉的冷却均采用开放式，由于排出的脱硫胶粉温度高，一般在200℃以上，开放式冷却易使脱硫胶粉氧化，甚至产生明火，影响再生胶性能；再生胶制片都是采用开炼机炼胶出片工艺，一方面有二次污染，其次对操作人员存在隐性的安全问题，因此解决脱硫胶粉的隔氧冷却和再生胶绿色制片问题是废旧橡胶绿色回收利用关键工艺技术。

目前市面上也有一些回收橡胶脱硫、冷却、混炼后生产再生胶的工艺（如公开号为CN102344592B所记载的技术方案），但是其生产工艺中的能耗相对较高，尽管已经利用了回收橡胶，但是企业的利润仍不是太高，甚至某些企业必须得依靠当地政府针对回收橡胶的补贴才能维持生产。所以针对回收橡胶的脱硫、混炼、压延成型等工序中的设备必须再进行优化，从而降低生产成本、降低生产能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线，实现了全自动化的回收胶脱硫、冷却、混炼、压延成型，并且能够充分利用废气和边角料，从而降低生产成本，节约能耗；通过冷却筒和冷却罐的作用，使得脱硫后的胶粉能够充分、快速冷却，而且冷却成本相对较低；在边角料传送回压延装置的过程中，使边角料能够相对封闭、保温传送避免边角料被污染或冷却而增加生产成本甚至边角料无法回收利用；边角料传送回压延装置的过程中，充分利用了废气的热量，从而节约了生产成本、降低了能耗，提高了废气的利用率；边角料传送回压延装置的过程中，随着回传过程的持续，通过对对应传送带振动操作的频率越来越高，从而保证边角料在整个传送过程中都不会与传送带发生粘连，保证了边角料的回收效率。

实用新型所采取的技术方案是：

回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线，包括依次连接的脱硫罐、冷却筒、冷却罐、胶粉储藏仓、混炼机、压延机、成型机和出料冷却传送装置，所述脱硫罐与冷却筒通过传送装置A连接，所述冷却筒与冷却罐通过传送装置B连接，所述冷却罐与胶粉储藏仓通过传送装置C连接，所述胶粉储藏仓底部与混炼机通过传送装置D连接，所述混炼机与压延机通过传送装置E连接，所述成型机的出料口通过传送装置F与出料冷却传送装置连接，所述成型机的出料口背向出料冷却传送装置的一侧与传送装置E之间通过边角料传送装置连接，所述边角料传送装置包括依次连接的边角料第一传送箱、边角料第二传送箱、边角料第三传送箱和边角料第四传送箱，所述边角料第二传送箱的起始端设有通过引风机A与出料冷却传送装置顶部所设冷却排气口A以及冷却罐顶部所设冷却排气口B均连通的进气口A，所述进气口A通过边角料第二传送箱与边角料第三传送箱顶部所设的排气口B连通，所述边角料第三传送箱的末端设有通过引风机B与冷却筒顶部所设的排气口C连通的进气口B，所述进气口B通过第三传送箱与第三传送箱始端所设的排气口D连通，所述排气口B和排气口D均通过引风机C与废气处理装置连通，所述边角料第四传送箱内设有电加热装置。