[实用新型]一种适用于竹篾盘的送盘工装

说明书

本实用新型公开了一种适用于竹篾盘的送盘工装，属于竹缠绕制备技术领域，其通过升降导轨、送盘支架、夹具组件、移动单元的对应设置，可有效实现竹篾盘在送盘支架上的可靠装夹，且通过移动单元的对应带动和送盘支架在升降导轨上的对应运动，配合定位转盘工装上供料盘的对应转动，可实现竹篾盘往供料盘上的准确送盘或者供料盘上竹篾盘的准确取下。本实用新型的适用于竹篾盘的送盘工装，其结构简单，控制简便，能实现竹篾盘的自动送盘或者拆下，能有效简化竹篾盘应用时的送盘过程，自动化程度和精度高，能有效降低劳动强度和人力成本，提升竹篾盘的送盘效率和竹缠绕制品的生产效率，降低竹缠绕制品的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。

技术领域

本实用新型属于竹缠绕制备技术领域，具体涉及一种适用于竹篾盘的送盘工装。

背景技术

近年来，竹缠绕制品的研究与应用已经越来越广泛，在管道领域、房屋领域中的应用也越来越成熟。在竹缠绕制品的制备过程中，通常是采用将竹篾片、竹篾帘等竹材料、网格布、兜纱布、无纺布等上料到具有转动模具的生产设备上，通过对应材料随转动模具转动时的依次缠绕、粘结，从而对应实现竹缠绕制品的制备与成型。

在竹材料上料过程中，通常是将竹篾缠绕在卷筒上，形成类似于“卷纸”形式的竹篾盘，再将竹篾盘置于对应的供料盘上，以竹篾盘的绕轴旋转，实现竹材料的输送和上料，并在输送过程中完成绷紧、浸胶等工艺。

目前，在竹篾盘的应用过程中，其往往是将竹篾盘上料到工作台上的定位转盘工装上，利用供料盘的对应转动，继而实现竹篾盘的放料。同时，在现有的竹缠绕制品生产工艺中，竹篾盘的上料、更换工艺往往需要人工手动来完成，即将竹篾盘自底座上提升至工作台高度后，再由人工送料到定位转盘工装上，实现竹篾盘在供料盘上的上料。上述送盘工序的效率低，人力劳动量大，人力成本高，不利于降低竹缠绕制品的制备成本，限制了竹缠绕制品的推广与应用。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种适用于竹篾盘的送盘工装，可以有效实现竹篾盘的自动上料和更换，实现竹篾盘在供料盘上的自动拧紧，减少竹篾供料过程中的人力劳动，降低竹复合制品制备的成本，提升竹复合制品制备的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于竹篾盘的送盘工装，其特征在于，

包括沿竖向设置的升降导轨和对应匹配在该升降导轨上的送盘支架，所述送盘支架可在所述升降导轨上沿竖向往复升降；

所述升降导轨的底部对应设置有移动单元，用于带动所述升降导轨进行位移运动；

所述送盘支架上设置有夹具组件，其包括相对设置的第一夹具和第二夹具，两夹具可相对运动，用于将竹篾盘承载在两夹具上并将所述竹篾盘夹紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动单元包括水平正交设置的第一导轨和第二导轨，所述升降导轨的底部对应匹配在所述第一导轨中，并可在该第一导轨上往复运动；且所述第一导轨的底部对应匹配在所述第二导轨中，并可在该所述第二导轨上往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹具和/或所述第二夹具设置为可运动的形式。

作为本实用新型的进一步改进，可运动的夹具底部设置有夹紧部件，用于驱动对应的夹具运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧部件包括至少一个设置在对应夹具底部的夹紧单元；

所述夹紧单元包括水平设置的光轴，滑动套设在所述光轴外周的滑块，以及对应匹配所述滑块的驱动部件，所述驱动部件可对应驱动所述滑块沿光轴轴向往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧部件包括至少一个设置在对应夹具底部的夹紧单元；所述夹紧单元包括顶部连接对应夹具底部的滑块，并对应所述滑块设置有丝杆、导轨或者滑槽，且对应所述滑块的驱动设置有驱动气缸或者驱动电机。