[实用新型]一种铸造涂料制备中的混料机加水装置

说明书

一种铸造涂料制备中的混料机加水装置，包括：均流机构，设于一转杆，转杆下端连接伸入混料机腔体的搅拌桨，上端连接于一转动电机，转动电机设于一横架；以及储水结构，设于混料机壳体上部，混料机壳体为圆筒型。储水结构包括蓄水槽，蓄水槽呈圆环形，且设于混料机壳体上部，并且与至少一对进水管连通；蓄水槽内壁沿圆周间隔设有多个弧形缺口；均流机构包括多个连接于转杆的扇形接水板，扇形接水板包括板面和侧壁，板面设有多个漏水孔，扇形接水板的弧形端与混料机壳体的内壁接触，弧形端的弧形尺寸与弧形缺口匹配，在相邻两个弧形端之间连接有弧形挡板，弧形挡板与混料机壳体内壁接触。实现混料过程的加水均匀，提高混料质量，缩短混料工艺时间。

技术领域

本实用新型涉及铸造涂料制备，尤其与一种铸造涂料制备中的混料机加水装置结构相关。

背景技术

铸造涂料的制备涉及对原料的筛选，分阶段的混料，研磨，部分工艺涉及多次混料和多次研磨，在混料与研磨中，会涉及需要加水，以达到工艺的要求。当前，在此类混料或混研设备中，加水仅是利用水管直接加入，并没有对加水进行特别的控制，其实，这对混料造成了一定程度的均匀性影响，对于混料效果和时间，都有着影响。随着精益生产管理的普及，有必要对当前的加水方式进行改进。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铸造涂料制备中的混料机加水装置，用于混料机或混研机，利用混料机的搅拌杆及电机，并对混料机上部进行改进，增设均流机构，实现混料过程的加水均匀，能够很好的与搅拌速率匹配，利于提高混料质量和缩短混料工艺时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种铸造涂料制备中的混料机加水装置，包括：

均流机构，设于一转杆，转杆下端连接伸入混料机腔体的搅拌桨，上端连接于一转动电机，转动电机设于一横架；以及

储水结构，设于混料机壳体上部，混料机壳体为圆筒型。

其中：

储水结构包括蓄水槽，蓄水槽呈圆环形，且设于混料机壳体上部，并且与至少一对进水管连通；蓄水槽内壁沿圆周间隔设有多个弧形缺口；

均流机构包括多个连接于转杆的扇形接水板，扇形接水板包括板面和侧壁，板面设有多个漏水孔，扇形接水板的弧形端与混料机壳体的内壁接触，弧形端的弧形尺寸与弧形缺口匹配，在相邻两个弧形端之间连接有弧形挡板，弧形挡板与混料机壳体内壁接触。

蓄水槽设有顶板，用于与蓄水槽一起构成存水空间，仅保留进水管的进水通道和弧形缺口的出水通道。

本实用新型有益效果：

将均流机构设于转杆，与搅拌桨同轴于一个转动电机进行转动，实现在转动中从弧形缺口接水，并利用漏水孔进行均匀滴漏，由于均流机构处于旋转状态，使得这种进水方式均匀性极大提高，且在扇形接水板转离弧形缺口时，有随着转来的弧形挡板对弧形缺口进行封堵，避免大量的水直接从水槽通过弧形缺口流入壳体内，而且是大部分都从扇形接水板均匀加入，实现混料过程的加水均匀，能够很好的与搅拌速率匹配，利于提高混料质量和缩短混料工艺时间。

附图说明

图1为本申请提供的铸造涂料制备中的混料机加水装置实施例立体图。

图2为本申请提供的铸造涂料制备中的混料机加水装置实施例中均流机构立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1~2所示的实施例，一种铸造涂料制备中的混料机加水装置，包括均流机构3和储水结构。

均流机构3，设于一转杆，转杆下端连接伸入混料机腔体的搅拌桨，上端连接于一转动电机23，转动电机23设于一横架22。