[实用新型]一种以太网交换刀片模块用芯片故障检测固定结构

说明书

本实用新型公开了一种以太网交换刀片模块用芯片故障检测固定结构，包括支撑板、检测设备和控制设备，所述支撑板底部的右侧焊接有支撑框，所述支撑框的内部设有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部栓接有升降板，所述升降板顶部的两侧均栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有横板；通过设计了支撑板、检测设备、控制设备、支撑框、第一液压杆、升降板、支撑杆、横板、竖板、限位结构、限位槽、推动结构和活动板，使以太网交换刀片模块用芯片故障检测固定结构，具备可以对模块芯片进行固定的优点，方便故障检测机构对其进行检测，同时解决了以太网交换刀片模块用芯片在检测时不方便进行固定的问题。

技术领域

本实用新型涉及40G以太网交换刀片模块技术领域，具体为一种以太网交换刀片模块用芯片故障检测固定结构。

背景技术

40G以太网交换刀片主要用于雷达信号处理、数据处理等需要告诉交换的应用场景，刀片对外提供20路40G交换端口，16路以太网接口，其中1路BMC管理网口用于在交换刀片住电源故障时，上报刀片健康状态信息；另外具有15路交换芯片输出的千兆网1000Base-X接口，其中3路千兆网1000Base-X用于后出，12路千兆网1000Base-X用于功能模块互连或交换级联。

40G以太网交换刀片模块芯片出现故障时，需要对其进行检测，而检测时，需要对模块芯片进行固定，而由于模块芯片为精密部件，工作人员无法进行手持固定，为此，我们提出了一种以太网交换刀片模块用芯片故障检测固定结构，以解决上述内容存在的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种以太网交换刀片模块用芯片故障检测固定结构，解决了现有的以太网交换刀片模块用芯片在检测时不方便进行固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种以太网交换刀片模块用芯片故障检测固定结构，包括支撑板、检测设备和控制设备，所述支撑板底部的右侧焊接有支撑框，所述支撑框的内部设有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部栓接有升降板，所述升降板顶部的两侧均栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有横板，所述横板的顶部焊接有竖板，所述竖板相对的一侧设有限位结构，所述支撑板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设有推动结构，所述推动结构的顶部设有活动板，所述活动板的顶部与检测设备的底部栓接，所述检测设备通过弹性线缆与控制设备进行连接。

优选的，所述限位结构包括限位框，所述限位框焊接于竖板的表面，所述限位框的内部设有移动杆，所述移动杆的一端贯穿竖板并延伸至竖板的外侧，所述移动杆的另一端焊接有移动板，所述移动杆的表面套设有弹簧，所述移动板远离移动杆的一侧焊接有固定板，所述固定板远离移动板的一侧延伸至限位框的外部。

优选的，所述固定板的端部一体成型有托板，所述托板的厚度要小于固定板的厚度。

优选的，所述推动结构包括第二液压杆，所述第二液压杆栓接于限位槽的内部，所述第二液压杆的右端栓接有滑块，所述滑块的表面与限位槽的内部滑动连接。

优选的，所述支撑框内部的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套远离滑杆的一侧与升降板的侧面焊接。

优选的，所述支撑板底部左侧的两端均焊接有支撑腿，所述支撑腿的高度与支撑框的高度一致。

优选的，所述控制设备的底部栓接有隔板，所述隔板的底部焊接于支撑板的顶部。

优选的，所述限位槽的底部开设有凹槽，所述滑块的底部一体成型有与凹槽配合使用的凸块。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种以太网交换刀片模块用芯片故障检测固定结构，具备以下有益效果: