[实用新型]一种链轨节踏面淬火设备

说明书

本实用新型涉及淬火技术领域，且公开了一种链轨节踏面淬火设备，包括淬火箱，淬火箱的底部焊接有支撑腿，淬火箱的正面滑动连接有淬火推箱，淬火推箱的内部转动连接有淬火转轴，淬火转轴的正面开设有卡槽，淬火转轴的末端开设有卡口，淬火箱的侧面通过卡口卡接有卡板，淬火转轴的末端通过卡口和卡板固定连接有电机转轴，电机转轴的末端活动连接有电机，电机的底部固定连接有固定板，固定板的底部焊接有支撑杆，淬火箱的顶部滑动连接有加料板盖，本实用新型通过设置的电机、淬火转轴和卡槽，解决了在使用时只是将链轨节放置在高温处进行炼制，由于火焰各个位置温度不一，因此会导致踏面受热不均匀，从而存在降低了淬火质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种链轨节踏面淬火设备。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

现有的链轨节踏面淬火设备在使用时只是将链轨节放置在高温处进行炼制，由于火焰各个位置温度不一，因此会导致踏面受热不均匀，从而存在降低了淬火质量的问题，且现有的淬火设备存在在取出链轨节时操作繁琐，还有可能对工作人员造成一定的危险的问题。

实用新型内容

(一)解决的问题

本实用新型的目的在于提供一种链轨节踏面淬火设备，存在淬火质量低和取出链轨节时对人体造成危险的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种链轨节踏面淬火设备，包括淬火箱，所述淬火箱的底部焊接有支撑腿，所述淬火箱的正面滑动连接有淬火推箱，所述淬火推箱的内部转动连接有淬火转轴，所述淬火转轴的正面开设有卡槽，所述淬火转轴的末端开设有卡口，所述淬火箱的侧面通过卡口卡接有卡板，所述淬火转轴的末端通过卡口和卡板固定连接有电机转轴，所述电机转轴的末端活动连接有电机，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部焊接有支撑杆，所述淬火箱的顶部滑动连接有加料板盖，所述淬火推箱和加料板盖的正面均焊接有把手，所述淬火箱内部位于加料板盖的正下方开设有燃烧槽，所述燃烧槽的底部嵌入有残渣收集盒。

优选的，所述支撑腿设置有四根，且四根所述支撑腿排列呈“矩形”，同时四根所述支撑腿分别位于淬火箱底部的四角处。

优选的，所述支撑杆与水平面之间的夹角为一百二十度，且所述支撑杆的两端分别与支撑腿、固定板焊接连接。

优选的，所述卡槽设置有多个，且多个所述卡槽成一字型排列在淬火转轴的正面。

优选的，所述残渣收集盒位于淬火箱的底部，且所述残渣收集盒与淬火箱的底部卡接连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置的电机、淬火转轴和卡槽，在使用前，工作人员先通过把手将淬火推箱拉出，随后将链轨节卡入卡槽内，并将踏面向外，然后将淬火推箱推入淬火箱内，此时将卡板向电机方向拉出一段距离，使得卡板能够卡入淬火转轴末端的卡口处，随后打开加料板盖加入燃料并关闭加料板盖，然后点燃燃料并启动电机，电机通过电机转轴带动淬火转轴进行转动，进而链轨节进的踏面进行淬火，这样的方式能够将链轨节踏面的各个位置更加均匀的进行淬火工序，从而提高装置的淬火质量，解决了在使用时只是将链轨节放置在高温处进行炼制，由于火焰各个位置温度不一，因此会导致踏面受热不均匀，从而存在降低了淬火质量的问题。