[实用新型]一种三槽式全自动絮凝剂制备装置

说明书

一种三槽式全自动絮凝剂制备装置，包括制备机主体和下料口，所述制备机主体顶端设置有下料口，所述制备机主体和下料口的后侧设置有上料机构，所述上料机构包括固定架、滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、支撑杆、放置板、吊杆、弹簧绳、刀具、软板和开关，所述制备机主体的后侧固定有固定架，且固定架前端的内部开设有滑轨，所述滑轨内部嵌合有第一电动滑块和第二电动滑块，所述第一电动滑块的前端上焊接有支撑杆。本实用新型装置在使用中，不再需要人为的托举材料包进行上料工作，循环往复的上料工作由上料机构完成，大大减轻了工人的工作负担，降低工人工作时的劳累度，使得装置使用的便捷性和舒适性得到提升。

技术领域

本实用新型涉及制备装备技术领域，具体为一种三槽式全自动絮凝剂制备装置。

背景技术

絮凝剂是处理污水，对污水中的杂质进行沉淀的催化剂，在污水处理中意义非凡，随着近年对水污染治理的加深，絮凝剂需求越来越大，所以促使厂家加快生产，为了提高生产效率，在生产过程多采用三槽式全自动絮凝剂制备装置，现有的三槽式絮凝剂制备装装备已基本满足生产所需，但是在使用中还存在一些问题；

现有的三槽式全自动絮凝剂置备装备在使用中，虽然通过三个槽室加工生产，大大提高了工作效率，在使用中需要给装置进行上料，因装置较高，现有的都是人工将材料包抬起，然后将加工材料倒入入料口中，循环往复的上料工作给工人带来很大的工作量，使得工人十分劳累，装置使用便捷性及舒适性降低，所以亟需一种三槽式全自动絮凝剂制备装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三槽式全自动絮凝剂制备装置，以解决上述背景技术中提出的传统的装置上料需要人为抬送，循环往复的上料工作使得工人的工作量加剧，导致工人十分劳累，装置使用的便捷性和舒适性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三槽式全自动絮凝剂制备装置，包括制备机主体和下料口，所述制备机主体顶端设置有下料口，所述制备机主体和下料口的后侧设置有上料机构，所述上料机构包括固定架、滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、支撑杆、放置板、吊杆、弹簧绳、刀具、软板和开关，所述制备机主体的后侧固定有固定架，且固定架前端的内部开设有滑轨，所述滑轨内部嵌合有第一电动滑块和第二电动滑块，所述第一电动滑块的前端上焊接有支撑杆，且支撑杆焊接在放置板前侧的底端，所述放置板的后端焊接在第二电动滑块的前端，所述固定架的顶端焊接有吊杆，且吊杆的前端固定有弹簧绳，所述弹簧绳的底端固定有刀具，所述下料口顶端的后侧胶粘有软板，所述固定架的外壁上安装有开关，所述放置板的顶端设置有下料机构。

优选的，所述开关的输出端与第一电动滑块和第二电动滑块的输入端皆通过导线电连接。

优选的，所述滑轨、第一电动滑块和第二电动滑块的形状皆设置为梯形，且第一电动滑块和第二电动滑块的外壁皆与滑轨的内壁抵接。

优选的，所述下料机构包括转动板、固定块、螺纹杆、压合板、铰接杆、滑动块、滑槽和推杆，所述放置板的顶端铰接有转动板，且转动板后侧的顶端固定有固定块，所述固定块的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端焊接有压合板，所述转动板后侧的底端铰接有铰接杆，且铰接杆的底端铰接有滑动块，所述滑动块的左端的放置板中开设有滑槽，且滑槽内插设有推杆，所述推杆的右端焊接在滑动块的左端。

优选的，所述螺纹杆的顶端焊接有凸块，且凸块的数量为五块。

优选的，所述推杆的形状设置为圆柱形，且推杆左端的外壁上设置有条纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：