[实用新型]一种一体成型半框眼镜有效
申请号: | 201922408298.0 | 申请日: | 2019-12-27 |
公开(公告)号: | CN211348879U | 公开(公告)日: | 2020-08-25 |
发明(设计)人: | 李华;陈冠南 | 申请(专利权)人: | 深圳轻昵科技有限公司 |
主分类号: | G02C1/04 | 分类号: | G02C1/04;G02C5/12;G02C5/02;G02C5/00 |
代理公司: | 成都时誉知识产权代理事务所(普通合伙) 51250 | 代理人: | 李双 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙岗*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 一体 成型 眼镜 | ||
本实用新型公开了一种一体成型半框眼镜,包括镜框、镜腿、鼻梁和鼻托支架,所述镜框、镜腿、鼻梁和鼻托支架四者一体成型;所述镜框为不闭合的半框架,所述镜框的两侧设有固定部,所述镜框的上边框还设有修饰片,所述修饰片上设有卡接槽,所述上边框与所述修饰片通过卡接槽固定。本实用新型通过将传统眼镜的鼻梁,镜腿,鼻梁支架等配件与镜框设计成一体成型的结构,摒弃了传统眼镜的焊接及锁螺丝工艺,使眼镜的制备工艺更加简单,同时降低了生产成本;眼镜通过钛合金材质,具有质轻,不会压迫鼻梁,用户佩戴更舒适;修饰片轻便易更换增强了用户的佩戴体验,根据不同的喜好安装不同的修饰片。
技术领域
本实用新型涉及眼镜架领域,具体涉及一种一体成型半框眼镜。
背景技术
市面上现有的金属镜圈全框眼镜基本上是采用焊接及锁螺丝的工艺将眼镜的鼻梁,镜框,鼻托支架,镜腿,通过焊接,铰链,螺丝等配件连接在一起,这种工艺的缺陷是:配件多,工艺流程复杂,生产周期长,员工操作技术难度较高,焊接工艺不稳定会导致焊接位不牢固,脱焊,断裂;锁螺丝工艺会导致眼镜在使用过程中螺丝松动,螺丝脱落,螺丝生锈及断裂。焊接及锁螺丝是需要人工操作,所以对员工的技能要求较高,人工成本会相应增加,生产周期会延长,产品品质不稳定;随着社会发展,越来越多的人们对眼镜有不同需求,眼镜不仅仅是用于矫正视力的辅助工具,更成为一种装饰品,所以镜框的修饰片也成为了人们挑选镜框的条件之一,而现有技术存在修饰片不易更换的缺陷;与此同时,镜框的重量,舒适度也是用户挑选眼镜的条件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种一体成型半框眼镜。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种一体成型半框眼镜,包括镜框、镜腿、鼻梁和鼻托支架,所述半框眼镜还包括镜片,所述镜片设有第一环形卡槽;所述镜框、镜腿、鼻梁和鼻托支架四者一体成型;彼此之间无焊接点,避免焊接点氧化脱焊而导致的镜框报废,所述镜框为不闭合的半框架,所述镜框的两侧设有固定部,说述镜框上还设有修饰片,所述修饰片为半框结构,所述修饰片的上侧边缘设有卡接槽,所述修饰片的下侧边缘设有卡条用于与所述镜片上的第一环形卡槽卡接,所述镜框的上边框与所述修饰片通过卡接槽固定。所述半框眼镜无铰链和螺丝,因此避免了镜框因螺丝松动而导致镜框螺丝固定松紧不一,需要经常调节,同时,易产生螺丝氧化生锈不易清洗等问题。
优选的,所述固定部呈“日”字型,所述固定部为4个,两个镜框的两端分别设置一个固定部,每个镜框两侧的固定部通过鱼丝线连接,所述鱼丝线从“日”字型固定部的下口穿出并从上口穿入,镜片通过鱼丝线与修饰片固定在镜框中;这样简化了镜框的制造工艺,通过鱼丝线进一步固定镜片,防止镜片脱落。
优选的,所述镜框、镜腿、鼻梁和鼻托支架由一块金属板材一体成型,工艺简单,生产效率极大提高。
优选的,所述金属板材为β钛材质,β钛材料具有强度高,熔点高,密度小,重量轻,可塑性好,易加工,抗腐蚀性能好,耐热性高且与人体有很好的生物相容性等特点,这使镜框在受到一定外部压力时会自动恢复原状。
优选的,所述镜腿尾部注塑成型有塑料套,通过增加塑料套能有效避免用户在佩戴眼镜是头部和耳朵后部夹伤或刮伤,保证了用户佩戴安全。
优选的,所述鼻托支架远离镜框的一端成型为中空框架,所述中空框架内侧设有多个凸起,鼻托上设有第二环形卡槽,所述第二环形卡槽与所述中空框架相配合,方便鼻托的安装和拆卸,中空框架内侧的凸起使鼻托和鼻托支架之间卡接的更加牢固,不易脱落。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将传统眼镜的鼻梁,镜腿,鼻梁支架等配件与镜框设计成一体成型的结构,摒弃了传统眼镜的焊接及锁螺丝工艺,使眼镜的制备工艺更加简单,同时降低了生产成本;
眼镜通过钛合金材质,具有质轻,不会压迫鼻梁,用户佩戴更舒适;
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