[实用新型]一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置

说明书

本实用新型属于注塑成型装置领域，尤其是一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，针对现有的注塑成型装置脱模很不方便，塑料制品在脱模时容易卡在模具上，往往需要人工将卡在模具上的塑料制品卸下，费时费力，增加了工人的工作量问题，现提出如下方案，其包括两个支撑件，两个支撑件的顶部焊接有同一个底板，底板的一侧焊接有边板，边板的顶部焊接有顶板，顶板的底部通过螺栓固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有动模，底板的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，动模的一侧顶部焊接有水平板，水平板的一侧焊接有挤压块。本实用新型实用性好，方便取出塑料制品，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，尤其涉及一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确。

现有的注塑成型装置脱模很不方便，塑料制品在脱模时容易卡在模具上，往往需要人工将卡在模具上的塑料制品卸下，费时费力，增加了工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑成型装置脱模很不方便，塑料制品在脱模时容易卡在模具上，往往需要人工将卡在模具上的塑料制品卸下，费时费力，增加了工人的工作量缺点，而提出的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，包括两个支撑件，两个支撑件的顶部焊接有同一个底板，底板的一侧焊接有边板，边板的顶部焊接有顶板，顶板的底部通过螺栓固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有动模，底板的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，动模的一侧顶部焊接有水平板，水平板的一侧焊接有挤压块，转轴的外侧开设有环形槽，挤压块滑动安装于环形槽内，底板的顶部焊接有定模，定模的顶部开设有模槽，一个支撑件的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，转轴的外侧开设有外螺纹，滑板的顶部开设有螺孔，转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，滑板的一侧焊接有接触板，模槽的底部内壁上开设有两个推出孔，推出孔的底部内壁上开设有第一孔，底板的顶部开设有两个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内滑动安装有同一个垂直板，垂直板的顶部固定连接有推出板，两个垂直板的底部焊接有同一个横板。

优选的，所述横板的顶部焊接有两个弹簧，弹簧的顶端焊接于底板的底部，能够使得横板回复原位。

优选的，所述接触板的顶部与横板的底部相接触，便于推出成型后的塑料制品。

优选的，所述动模位于定模的正上方。

优选的，所述推出板位于推出孔内。

优选的，所述支撑件的底部固定连接有防滑垫，提高支撑件支撑时的稳定性。

本实用新型中，所述一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，在注塑成型后，启动推杆电机，动模带动水平板进行移动，水平板带动挤压块进行移动，挤压块滑动安装于环形槽内，带动转轴进行转动，转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动滑板进行移动，当动模与定模脱模时，此时接触板的顶部与横板的底部相接触，接触板带动横板进行移动，横板挤压弹簧，垂直板带动推出板进行移动，便于推出成型后的塑料制品。

本实用新型实用性好，方便取出塑料制品，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置的A部分的结构示意图；