[实用新型]一种激光切管机用管材自动化分离装置

说明书

本实用新型公开了一种激光切管机用管材自动化分离装置，包括升降座，升降座一侧的底端固定设有支撑板，支撑板的顶端固定设有支撑架，升降座的一边侧固定设有齿条，齿条与齿轮啮合连接，支撑板的一侧固定设有减速机，减速机的顶端固定设有电机，电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，减速机的输出轴通过万向联轴器的一端固定连接，万向联轴器的另一端与丝杆螺母固定连接，本实用新型的有益效果是：该装置结构精巧，工作可靠，可替代人力对管材的分离工作，降低了劳动强度，并且有效提高了工作效率；通过程序设定不同的电机转角，即可适应多种批次管材的分离工作，操作简单，适用范围大。

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及一种激光切管机用管材自动化分离装置，属于激光切管机技术领域。

背景技术

随着激光切管机的市场规模不断扩大，切管机的加工效率与加工柔性成为当下行业竞争的热点。目前，业内厂家普遍配备自动化上下料系统，以提高整机工作效率，加工之前,需要对管材进行逐个分离，由此提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切管机用管材自动化分离装置，以解决上述背景技术中提出的需要对管材进行逐个分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切管机用管材自动化分离装置，包括升降座，所述升降座一侧的底端固定设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有支撑架，所述升降座的一边侧固定设有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述支撑板的一侧固定设有减速机，所述减速机的顶端固定设有电机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴通过万向联轴器的一端固定连接，所述万向联轴器的另一端与丝杆螺母固定连接，所述丝杆螺母固定安装在固定座的一侧，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端通过联轴器与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的表面固定安装有连接座，所述连接座的顶端通过连杆机构与限位辊固定连接，所述支撑架的顶端固定设有两个固定挡板，两个所述固定挡板之间固定设有顶料辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆机构包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆以及第四连接杆，所述第一连接杆的一端固定安装在连接座的顶端，所述第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端形面连接，所述第三连接杆的另一端与第四连接杆的一端形面连接，所述限位辊固定安装在第四连接杆的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶料辊的外侧直径大于内侧直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架通过固定螺栓固定安装在支撑板的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种激光切管机用管材自动化分离装置，装置结构精巧，工作可靠，可替代人力对管材的分离工作，降低了劳动强度，并且有效提高了工作效率；通过程序设定不同的电机转角，即可适应多种批次管材的分离工作，操作简单，适用范围大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、升降座；2、支撑板；3、齿条；4、齿轮；5、支撑架；6、减速机；7、电机；8、万向联轴器；9、固定座；10、丝杆螺母；11、丝杆；12、联轴器；13、连接座；14、传动轴；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、第三连接杆；18、第四连接杆；19、限位辊；20、固定挡板；21、顶料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。