[实用新型]一种AVS精度验证机

说明书

本实用新型提供了一种AVS精度验证机，包括箱体、运动系统、玻璃面板和视觉系统，箱体上包括壳体、箱盖和玻璃面板放置板；玻璃面板上设有精密点阵和“回”字形特征的标定片；运动系统包括第一电机、第二电机、第一导轨、2个第二导轨、第一同步带、第二同步带和支架；视觉系统包括相机单元、光源和控制器；设有运动系统和视觉系统，使得相机单元可以随着运动系统全方位的对放置在玻璃板放置板上的玻璃面板进行拍照收集数据；玻璃面板上设有精密点阵，有助于还原制程过程，提升位置精度，有效提高验证设备精度的效率；玻璃面板上设有“回”字形特征的标定片，能有效提升AVS精度验证系统验证取放料设备以及表面贴装设备等设备的精度。

技术领域

本实用新型涉及精度验证技术领域，尤其是一种AVS精度验证机。

背景技术

随着科学技术的发展，各个领域对精确度要求越来越高。在一些情况下，如果误差超过一定范围，会对生产过程以及产品的质量有着严重影响。在进行生产前以及生产维护过程中，均需要对生产设备进行精度评估。就表面贴装设备来说，随着电子通信市场的不断扩大以及半导体元器件技术的飞速发展，表面贴装技术作为一种先进制造技术已广泛应用于电子产品的制造中，表面贴装技术的优点是把器件精确快速地贴放到印制板的电路焊盘上。这是选择贴片机的最起码条件，由此人们便认为贴装速度最快，器件损伤最低的贴片机是最好的。

目前，在贴装设备能实现快速贴放器件到印制板的电路焊盘上，但在验证贴装设备精度过程中，需要收集非常大量的有效数据，进行数据处理分析最终才可以确认精度是否已符合生产要求，需使用大量器件与印制板，目检贴装偏差并人工逐个计数，此方法成本高且效率低。

为适应现有市场的发展，现更需一种效率更高，携带更加便捷的精度验证系统以满足生产需要。

实用新型内容

针对上述需一种效率更高，携带更加便捷的精度验证系统以满足生产需要的问题，本实用新型提供了一种AVS精度验证机。

为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：

一种AVS精度验证机，包括箱体、运动系统、玻璃面板和视觉系统，所述箱体上包括壳体、箱盖和玻璃面板放置板，所述壳体与所述箱盖铰接，所述玻璃面板放置板与所述壳体的侧边垂直固定设置，所述玻璃面板放置板包括设置在所述玻璃面板放置板中央的通孔和放置所述玻璃面板的边槽；所述玻璃面板上设有精密点阵和“回”字形特征的标定片；

所述运动系统设置所述玻璃面板放置板的下方，所述运动系统包括第一电机、第二电机、第一导轨、2个第二导轨、第一同步带、第二同步带和支架，2个所述第二导轨分别固定安装在所述壳体的两侧并与所述第一导轨垂直滑动连接，所述支架与所述第一导轨滑动连接，所述支架上设有所述第一电机，所述第一同步带和所述第二同步带分别与所述第一导轨和第二导轨平行固定设置在所述壳体的内部底面上，靠近所述第二同步带的所述壳体上设有所述第二电机，所述第一电机和所述第二电机分别与所述第一同步带和所述第二同步带通过皮带轮连接；

所述视觉系统包括相机单元、光源和控制器，所述相机单元固定在靠近所述玻璃面板放置板的所述支架的一端上，所述箱盖的内壁上设有所述光源，所述控制器安装在靠近所述壳体边缘的内部上；靠近所述控制器的所述壳体的外部设有开关按钮、电源接口和数据接线口，所述电源接口连接外部电源，所述数据接线口连接笔记本电脑，所述控制器与所述第一电机、所述第二电机、所述光源和所述开关按钮电性连接。

进一步的，所述玻璃面板放置板上靠近所述边槽的两侧设有放置槽；方便放置所述玻璃面板。

进一步的，所述箱盖内壁的两侧设有卡槽，所述壳体的两侧铰接有支撑杆；在打开所述箱盖时，所述支撑杆的一端放置在所述卡槽的内部，使得所述支撑杆支撑着所述箱盖，方便在所述壳体内部进行操作。

进一步的，所述壳体的前端设有开口槽；方便打开所述箱盖。