[实用新型]一种化工用高温蒸馏釜

说明书

本实用新型涉及邻氯氯苄生产技术领域，且公开了一种化工用高温蒸馏釜，包括保温仓，所述保温仓的底部固定安装有支撑架，所述保温仓的内部固定安装有延伸至保温仓顶部的蒸馏仓，所述蒸馏仓的内壁嵌设有加热装置，所述蒸馏仓的底部连通有贯穿保温仓底部的出料管，所述保温仓的底部连通有位于出料管右侧的排放管，所述保温仓的右侧连通有排入管，所述蒸馏仓的顶端右侧固定安装有连接件，所述连接件的左侧固定安装有位于蒸馏仓顶部的仓盖。该化工用高温蒸馏釜，可对排出的蒸汽热量进行回收利用，降低加热所需时间与能源消耗，减少生产所需成本，且使用后内部容易进行清理操作，便于维护人员进行清理，避免对后续生产产生影响。

技术领域

本实用新型涉及邻氯氯苄生产技术领域，具体为一种化工用高温蒸馏釜。

背景技术

邻氯氯苄用于生产邻氯氰苄、邻氯苯甲醇以及合成染料、制药等邻氯氯苄是除草剂异恶草松的中间体，也是医药酶抑宁的中间体，有机合成原料，医药工业用于制兴奋药酶抑宁等，邻氯氯苄在工业上以邻甲苯胺为原料，经重氮化置换，氯化而得，将邻甲苯胺，盐酸，水混合，冷至0-5℃，将亚硝酸钠滴入，进行重氮化反应，在迅速搅拌下，于0℃倒入氯化亚铜，自然升温至20-25℃，最后升至60-65℃，保温20min后冷却，静置、分层、洗涤和蒸馏，得到邻氯甲苯，邻氯甲苯与三氯化磷混合，于130-140℃通氯，得邻氯氯苄；其制备方法是将邻氯甲苯与三氯化磷在反应器内混合，于130～140℃通入氯气至反应液的相对密度达1.20～1.22为止，然后分馏得产品。

传统的邻氯氯苄生产用高温蒸馏釜，其排出蒸汽温度散失，无法回收利用，导致较高的能源浪费，增加了生产成本，且使用后内部不便于清洗，影响后续加工操作环境，增加了维护人员负担，故而提出了一种化工用高温蒸馏釜来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用高温蒸馏釜，具备热量回收等优点，解决了传统的邻氯氯苄生产用高温蒸馏釜，其排出蒸汽温度散失，无法回收利用，导致较高的能源浪费，增加了生产成本，且使用后内部不便于清洗，影响后续加工操作环境，增加了维护人员负担的问题。

（二）技术方案

为实现上述热量回收的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用高温蒸馏釜，包括保温仓，所述保温仓的底部固定安装有支撑架，所述保温仓的内部固定安装有延伸至保温仓顶部的蒸馏仓，所述蒸馏仓的内壁嵌设有加热装置，所述蒸馏仓的底部连通有贯穿保温仓底部的出料管，所述保温仓的底部连通有位于出料管右侧的排放管，所述保温仓的右侧连通有排入管，所述蒸馏仓的顶端右侧固定安装有连接件，所述连接件的左侧固定安装有位于蒸馏仓顶部的仓盖，所述仓盖与蒸馏仓的左侧均固定安装有固定板，顶部所述固定板的顶部插装有贯穿两个固定板的密封杆，所述仓盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有位于蒸馏仓内部的搅拌架，所述仓盖的顶部连通有蒸发管，所述蒸发管的顶部固定安装有冷凝筒，所述冷凝筒的左端底部连通有贯穿仓盖并延伸至蒸馏仓内部的送入管，所述冷凝筒的顶部连通有进料管，所述冷凝筒的左侧固定安装有出排出管。

优选的，所述加热装置包括电热管与导热板，所述电热管固定安装于导热板的内部，所述密封杆与顶部固定板活动连接且与底部固定板螺纹连接。

优选的，所述保温仓的底部固定安装有与排放管连通的控制阀，所述支撑架的底部固定安装有数量为四个的垫脚。

优选的，所述电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆与搅拌架固定连接，所述电机、搅拌架与转动杆呈倾斜设置。

优选的，所述仓盖与蒸馏仓通过连接件铰接，所述连接件到搅拌架的最大距离小于连接件到蒸馏仓内壁顶端左侧的距离。

优选的，所述冷凝筒的内部固定安装有两端分别与排出管和蒸发管连通的换热盘管，所述冷凝筒呈倾斜设置。

（三）有益效果