[实用新型]一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯

说明书

本实用新型公开了一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯，涉及压力铸造技术领域。包括熔杯本体，熔杯本体的中部设有压射腔，压射腔内滑动设置有活动柱塞，熔杯本体上开设有注液口，压射腔内壁从上至下依次设有第一环道与第二环道，第一环道内填充有固体自润滑材料，第二环道上开设有透气孔，压射腔内壁开设有条状导槽，条状导槽与第二环道相连通。该压头自润滑的排气式压铸机熔杯，通过设置第二环道、透气孔及条状导槽，实现了排气效果好的优点，活动柱塞沿着压射腔滑动时，由于条状导槽为较大的长形槽，条状导槽和压射腔中存在压力差，迫使浆料从压射腔所在的位置通过时，压差产生的气体经由条状导槽、第二环道及透气孔彻底的排出。

技术领域

本实用新型涉及压力铸造技术领域，具体为一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，熔杯是压铸机运作中的一种器件，而现有的熔杯在使用过程中存在以下不足之处：

1、生产一件模制品后，活动柱塞上的润滑油失去，在下一模生产之前，活动柱塞的大部份会露出压射机筒外面，再喷上一次润滑油雾，这样就保证了活动柱塞的润滑，但上述操作过程中，每次压铸作业完成后均需在活动柱塞上喷涂润滑油，喷涂完成后才能进行下一次压铸作业，影响工作效率；

2、现有的压铸机的熔杯上都没有设置排气孔或只是设置了小型的排气孔，导致浆料中的气体无法排净，生产出来的铸件出现气孔等缺陷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯，具备润滑效果好、工作效率高及排气效果好等优点，解决了现有的润滑油雾效率低、浆料中的气体无法排净的问题。

(二)技术方案

为实现上述润滑效果好、工作效率高及排气效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯，包括熔杯本体，所述熔杯本体的中部设有压射腔，所述压射腔内滑动设置有活动柱塞，所述熔杯本体上开设有注液口，所述压射腔内壁从上至下依次设有第一环道与第二环道，所述第一环道内填充有固体自润滑材料，所述第二环道上开设有透气孔，所述压射腔内壁开设有条状导槽，所述条状导槽与第二环道相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动柱塞的头端部呈倒角处理，所述压射腔的顶端边口处呈倒角处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注液口呈矩形状设置，且其边缘处为呈倒角处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环道与第二环道均位于注液口偏上位置处，且第一环道与第二环道保持一定的宽间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透气孔呈环形围绕分布于第二环道上，且透气孔的外侧呈倒角处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条状导槽呈环形围绕分布于压射腔内，且条状导槽的开口处呈倒角处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯，具备以下有益效果：

1、该压头自润滑的排气式压铸机熔杯，通过设置第一环道与固体自润滑材料，实现了润滑效果好、工作效率高的优点，活动柱塞沿着压射腔滑动时，第一环道内的固体自润滑材料的油脂会慢慢的向外溢出，起到自润滑的效果，可以保持较长时间的良好润滑，避免经常性的在活动柱塞表面喷涂润滑油而降低工作效率。