[实用新型]一种可实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统

说明书

本实用新型公开了一种可实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，按浆料的加工顺序包括依次顺接的叩前浆槽、叩后浆槽、混合浆槽和送浆槽，其中，叩前浆槽将碎解好的浆料通过卸料泵输送至叩前浆槽中搅拌均匀，叩后浆槽将叩前浆槽中的浆料通过磨浆机对浆料纤维进行疏解并搅拌均匀，在叩前浆槽和叩后浆槽内设有浓度监测仪；混合浆槽将叩后浆槽中的浆料通过浆泵转送至混合浆槽，稀释并搅拌均匀；送浆槽将混合浆槽中的浆料通过浆泵转送至送浆槽，稀释并搅拌均匀，将处理后的浆料送至成型机。本实用新型的目的是提供一种在结构优化的基础上，稳定和监测浆料浓度的纸浆模塑供浆系统；同时，可以实现浆料浓度和供浆量的监控。

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑技术领域，具体为一种实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统。

背景技术

纸浆原料或者植物纤维碎解后，在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置上、下两侧的加热到一定温度的上热压定型装置和下热压定型装置的热压模具内，上热压定型装置或下热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品；纸浆原料或者植物纤维碎解时，传统送浆技术，缺点是：1.将调整好参数(浓度，白度等)的浆液，通过浆泵送至成型机台浆池中，进行成型生产，液位低时再手动进行浆液补充，人为控制阀门调整，操作繁琐，精确度较低；2.成型机开机数量本身由于模具维护等，启动和停止较为频繁，尤其是机台数量较多时，浆料使用量也会变化频繁，送浆槽中浆料液位变化偏差也会很大，生产稳定难度大；3.人工调整送浆槽液位时，工作强度较大，因实际过程中要经常做设备的起停，阀门开关，人力成本高，操作过程繁琐，生产安全系数较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种在结构优化的基础上，稳定和监测浆料浓度的纸浆模塑供浆系统；同时，可以实现浆料浓度和供浆量的监控。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，按浆料的加工顺序包括依次顺接的：

叩前浆槽，将碎解好的浆料通过卸料泵输送至所述叩前浆槽中，搅拌均匀，所述叩前浆槽内设有浓度监测仪；

叩后浆槽，叩前浆槽中的浆料通过磨浆机对浆料纤维进行疏解，搅拌均匀，所述叩后浆槽内设有浓度监测仪；

混合浆槽，叩后浆槽中的浆料通过浆泵转送至混合浆槽，稀释并搅拌均匀；送浆槽，混合浆槽中的浆料通过浆泵转送至送浆槽，稀释并搅拌均匀，将处理后的浆料送至成型机。

可选地，所述叩前浆槽内连接有搅拌装置，叩前浆槽内设有第一浆泵，第一浆泵输出端设有第一输浆管路，第一输浆管路的一端连接叩后浆槽。

可选地，所述叩后浆槽内连接有疏解装置和搅拌装置，叩后浆槽内设有第二浆泵，第二浆泵输出端设有第二输浆管路，第二输浆管路的一端连接叩后浆槽混合浆槽。

可选地，所述叩前浆槽和所述叩后浆槽内设有刀式浓度计。

可选地，所述混合浆槽内分别连接有稀释装置与搅拌装置，混合浆槽安装有第三浆泵，第三浆泵输出端安装有第三输浆管路，第三输浆管路一端连接有送浆槽，送浆槽内分别连接有稀释装置与搅拌装置，送浆槽内安装有第四浆泵，第四浆泵输出端安装有第四输浆管路，第四输浆管路一端连接有成型机。

可选地，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌电机电连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括多个搅拌单元，每个搅拌单元包括两个对称的上折的搅拌叶和两个对称的下折的搅拌叶，上折或下折的搅拌叶间隔设置。

可选地，所述疏解装置包括设于浆槽内的升降杆和设与所述升降杆下部固定连接的疏解环。

可选地，所述第一输浆管路、第二输浆管路、第三输浆管路和第四输浆管路上均设有控制流量阀，所述稀释装置均设有智能控制开关，所述智能控制开关、控制流量阀与智能控制系统相连接。