[实用新型]一种螺纹传动限位自锁机构

说明书

一种螺纹传动限位自锁机构，属于螺纹传动技术领域，解决了现有螺纹传动结构在于传动停止或电机断电后，因部件自重而产生从动端传动螺杆逆转动，带动主动端转动而损坏驱动电机的问题。本实用新型采用限位装置与筒形固定座过盈安装的方式，在当链轮主动旋转时，使自锁装置向轴心方向收紧，使自锁装置与筒形固定座之间产生间隙，自锁装置伴随链轮旋转，通过传动螺母上的凸起带动传动螺母旋转，进而实现带动传动螺杆沿轴向做向前或向后运动；由于传动停止或电机断电后，因部件自重而产生逆转动，此时传动螺杆将扭力传递到传动螺母上，传动螺母使自锁装置涨紧与固定座内壁摩擦力增大，阻止传动螺母转动实现自锁。本实用新型适用于螺纹传动限位自锁。

技术领域

本实用新型属于螺纹传动技术领域，涉及一种螺纹传动限位自锁机构。

背景技术

螺纹螺旋传动是将旋转运动变为直线运动，并同时进行能量和力的传递，具有结构简单、加工方便、成本低廉等特点，广泛应用于金属切削机床、摩擦压力机及千斤顶等设备中。在垂直方向螺纹传动过程中，由于传动停止或电机断电后，因部件自重而产生从动端传动螺杆逆转动，带动主动端转动从而损坏驱动电机。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有螺纹传动结构在于传动停止或电机断电后，因部件自重而产生从动端传动螺杆逆转动，带动主动端转动而损坏驱动电机的问题，提出了一种螺纹传动限位自锁机构。

本实用新型所述的一种螺纹传动限位自锁机构，该机构包括传动螺杆2、筒形固定座4、传动螺母5、自锁装置6和链轮7；

传动螺杆2与传动螺母5螺纹连接；链轮7套设在传动螺母5上，所述自锁装置6设置在链轮7与筒形固定座4之间；自锁装置6与筒形固定座4过盈安装，筒形固定座4的固定端通过螺钉固定在固定结构上；

传动螺母5的外壁设有条形凸起，所述条形凸起的长度方向为传动螺母5的轴向，且与传动螺母5的中线平行；

链轮7的侧壁开有矩形口，所述矩形口与传动螺母5外壁条形凸起相适应；

自锁装置6为扭力弹簧，所述扭力弹簧自由状态的长度小于传动螺母5的长度；

所述扭力弹簧的两端均为限位端，所述两个限位端均插设在链轮7的侧壁矩形口内，且分别位于传动螺母5外壁凸起的两侧；且链轮7与扭力弹簧的限位端之间留有间隙，扭力弹簧的限位端与传动螺母5的凸起之间留有间隙；

当链轮7转动，扭力弹簧向轴心收紧，与筒形固定座4的内壁之间产生间隙，扭力弹簧随链轮7转动，带动传动螺母5旋转，带动传动螺杆2轴向移动；

当传动停止或电机断电后，传动螺母5逆向转动，扭力弹簧向外扩张与筒形固定座4过盈接触，阻碍传动螺母5逆向转动。

进一步地，传动螺母5外壁条形凸起的长度小于传动螺母5的长度。

进一步地，链轮7包括轴承和齿轮，所述轴承的长度大于齿轮的宽度。

进一步地，还包括定位垫圈1，所述定位垫圈1固定套接在传动螺杆2的传动端。

进一步地，还包括定距环3，定距环3套设在传动螺母5的一端，所述传动螺母5的一端临近传动螺杆2的传动端。

本实用新型采用限位装置与筒形固定座过盈安装的方式，在当链轮主动旋转时，使自锁装置向轴心方向收紧，使自锁装置与筒形固定座之间产生间隙，自锁装置伴随链轮旋转，通过传动螺母5上的凸起带动传动螺母5旋转，进而实现带动传动螺杆2沿轴向做向前或向后运动；由于传动停止或电机断电后，因部件自重而产生逆转动，此时传动螺杆2将扭力传递到传动螺母5上，传动螺母5使自锁装置6涨紧与筒形固定座4内壁摩擦力增大，阻止传动螺母5转动实现自锁，保护主动端设备。

附图说明

图1是本实用新型所述一种螺纹传动限位自锁机构轴向剖视图；