[实用新型]一种注塑机快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑机快速成型模具，包括第一底座，所述第一底座顶部固定连接有定模，所述第一底座一侧外壁固定连接有第一下连接板，所述第一底座另外一侧外壁固定连接有第二下连接板，所述定模顶部设置有动模，所述动模顶部固定连接有第二底座，所述第二底座一侧外壁与第一下连接板相对应位置固定连接有第一上连接板，所述第一上连接板与第一下连接板之间设置有铰链装置，本实用新型中，通过设置泵体、冷却室、第一输送管及第二输送管等装置，通过泵体及第一输送管往定模内部排入冷水，加速冷却，从泵体及第二输送管往冷却室排入吸走热量的水，待冷却室将其冷却后循环排入定模内，两组泵体能够加速散热效率，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种注塑机快速成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具，注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型，注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。

模具成型后一般通过人工将上模板抬起，再由另外的工作人员将成型的产品取出，但对于一些较大的模具来说，人工抬起较为麻烦，且容易发生安全隐患，同时成型模具上也不具备相对应的散热系统，腔体中的模具无法快速散热，成型时间长，降低生产效率，故而需要一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机快速成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑机快速成型模具，包括第一底座，所述第一底座顶部固定连接有定模，所述第一底座一侧外壁固定连接有第一下连接板，所述第一底座另外一侧外壁固定连接有第二下连接板，所述定模顶部设置有动模，所述动模顶部固定连接有第二底座，所述第二底座一侧外壁与第一下连接板相对应位置固定连接有第一上连接板，所述第一上连接板与第一下连接板之间设置有铰链装置，所述第二底座另一侧外壁与第二下连接板相对应位置固定连接有第二上连接板，所述第二上连接板一侧外壁固定连接有上端连接块，所述第二下连接板一侧外壁固定连接有下端连接块，所述上端连接块与下端连接块之间设置有固定螺栓，所述第一底座前侧及后侧均设置有泵体，所述泵体的排水口与定模之间设置有第一输送管，所述第一底座一侧设置有冷却箱，所述泵体的吸水口与冷却箱之间设置有第二输送管，所述第一底座顶部且位于定模两端固定连接有套筒，所述第二底座底部且位于动模两端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与套筒之间设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一下连接板的尺寸大小与第二下连接板的尺寸大小相等，且第一下连接板与第二下连接板之间互相平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模为中空结构，且定模内部与第一输送管相对应位置开设有连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一上连接板与第一下连接板通过铰链装置相活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上端连接块内部及下端连接块内部与固定螺栓相对应位置开始有螺纹连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泵体的数量为两组，两组泵体之间关于第一底座的中心轴线相对称。

本实用新型具有如下有益效果：