[实用新型]一种用于制备耐火材料的全自动切断装置

说明书

本实用新型涉及一种用于制备耐火材料的全自动切断装置，包括箱罩、输送机构、切割机构、升降机构和稳固机构，所述输送机构和升降机构分别设置在箱罩内下方和上方，所述切割机构设置在升降机构下端且由升降机构带动上下运动，所述稳固机构设置在升降机构与箱罩之间，两个稳固机构相互对称设置在输送机构两侧，所述稳固机构包括升降板、稳固板、上连杆、下连杆和导向连杆。本实用新型的目的在于解决在输送机上切断耐火成品时容易发生位置偏差的问题，提供一种用于制备耐火材料的全自动切断装置。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种用于制备耐火材料的全自动切断装置。

背景技术

耐火材料制成耐火砖等耐火成品时，通常是在磨具内浇筑成多个相连在一起的耐火成品，由于浇筑工艺的特性，相邻的两个耐火成品之间均有一段连接段，打包出售前需要将连接段切除，使各个耐火成品成为单独的个体。

切除连接段目前通常采用两种方法，一是工人通过切割工具手动切除，二是在输送机上通过自动切割设备切除。工人手动切除时，切割效率低，并且切割质量因人而定不易控制。在输送机上自动切割时，切割效率较高，但由于待切割的耐火成品在输送机上位置不易固定，切割时容易发生位置偏差，从而产生废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决在输送机上切断耐火成品时容易发生位置偏差的问题，提供一种用于制备耐火材料的全自动切断装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于制备耐火材料的全自动切断装置，包括箱罩、输送机构、切割机构、升降机构和稳固机构，所述输送机构和升降机构分别设置在箱罩内下方和上方，所述切割机构设置在升降机构下端且由升降机构带动上下运动，所述稳固机构设置在升降机构与箱罩之间，两个稳固机构相互对称设置在输送机构两侧；

所述稳固机构包括升降板、稳固板、上连杆、下连杆和导向连杆，所述升降板水平设置在升降机构与切割机构之间，升降板两端与箱罩内侧壁贴合且沿箱罩侧壁竖直滑动，所述上连杆上端与升降板的一端铰接、下端与稳固板上端铰接，所述下连杆下端与箱罩侧壁下部铰接、上端与稳固板下端铰接，下连杆上方平行设置有导向连杆，所述导向连杆下端与箱罩侧壁中部铰接、上端与稳固板上端铰接。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述输送机构为沿箱罩长度方向设置的皮带输送机，所述升降机构为液压缸，所述液压缸的缸筒底端与箱罩顶面固定连接，液压缸的活塞杆下端从上到下依次固定设置有升降板和切割机构。

优选的，所述切割机构包括切割电机和切割刀片，所述切割刀片固定设置在切割电机的转轴上，所述切割刀片为平行设置的两个。

优选的，所述升降板两端设置有外窄内宽的导槽，所述箱罩侧壁内侧设置有竖直的导条，所述导条滑动套合在升降板的导槽内，导条的截面形状与升降板导槽的形状对应。

优选的，所述上连杆、下连杆和导向连杆的长度值均相等，且上连杆与升降板铰接处、下连杆与箱罩铰接处和导向连杆与箱罩铰接处均位于同一竖直平面内。

优选的，所述下连杆与箱罩铰接处的高度与输送机构上表面的高度等高。

优选的，所述稳固板的一端设置有引导板，所述引导板与稳固板一体成型，引导板向外侧翻转与稳固板形成夹角。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：