[实用新型]一种可自动升降的安全型脱模器

说明书

本实用新型提供一种可自动升降的安全型脱模器，壳体固定在底座上，壳体内设有包括油缸、第一活塞、第二活塞、活塞杆、放油阀、第一油管、第二油管、第三油管、第一储油腔、第二储油腔、排油单向阀和吸油单向阀的液压传动装置，活塞杆上端设有托盘，电机设有调速开关，电机的转轴安装电机风扇叶，电机风扇叶的叶片贴合在第二活塞的表面，顶紧杆的下端与托盘贴合设置，顶紧杆上端与顶紧端头固定；壳体的两侧分别设有一个支架，支架上的两个夹具配合用于夹持套筒；两个支架上端水平方向固定有脱模环，该圆孔位于待脱模试样的正上方，顶紧件横截面形成的区域均在待脱模试样的正下方，顶紧端头的上端顶紧在待脱模试样的下端。

技术领域

本实用新型涉及材料试验仪器领域，具体为一种可自动升降的安全型脱模器。

背景技术

脱模器一般主要由液压千斤顶组成，可用于土工材料以及无机结合料领域，试样在套筒中压实成型后利用千斤顶向上的推力从套筒中取出成型的试样。

现有的脱模器在使用时存在以下两个问题，第一，成型的试样在从套筒中脱出时，套筒易左右摇摆，甚至掉落下来，因此套筒安全性低；第二，操作千斤顶时需要手动压杆，而且一开始上升较慢，临近脱模时速度相对较快，速度不能随意控制，因此这样就增加了工作人员的体力，不仅影响工作效率而且也会使套筒脱模的安全性不高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可自动升降的安全型脱模器，操作简单、快捷、自动化程度高，提高了套筒安全性和套筒脱模的安全性。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种可自动升降的安全型脱模器，包括限位环、夹具、连接杆、支架、托盘、电机、电机风扇叶、壳体、底座、脱模环和液压传动装置；

所述的壳体固定在底座上，壳体内设有液压传动装置，液压传动装置包括油缸、第一活塞、第二活塞、活塞杆、放油阀、第一油管、第二油管、第三油管、第一储油腔、第二储油腔、排油单向阀和吸油单向阀；底座上设置有油缸，油缸设有第一油管和第二油管，第一油管弯折后成L型，第二油管与油缸的上表面垂直设置，第一油管水平段的末端与第二油管连通设置，第一油管与第二油管连通处的上方安装有放油阀，第一油管中安装有吸油单向阀，第二油管的上端连接有第一储油腔的出油口，第一油管垂直段的上端连接有第二储油腔的进油口，第一储油腔的进油口和第二储油腔的出油口连接有第三油管，第三油管中安装有排油单向阀，第一储油腔中设置有第一活塞，第一活塞上端固定有活塞杆，第二储油腔中设置有第二活塞，第二活塞的上表面为一个水平面，第二活塞的横截面与第二储油腔上端开口的形状相同；

所述活塞杆的上端设置有托盘，电机设置在底座上，电机上设置有调速开关，电机的转轴上安装有电机风扇叶，电机风扇叶的叶片贴合在第二活塞的上表面，电机转动后电机风扇叶的叶片能在第二活塞上转动；

所述壳体位于托盘的上方设有开口，托盘的上表面设有顶紧件，顶紧件包括顶紧杆和顶紧端头，顶紧杆的下端通过壳体的开口向下与托盘贴合设置，顶紧杆的外壁与壳体的开口留有间隙，顶紧杆的上端与顶紧端头固定设置，顶紧端头的长度方向与顶紧杆的长度方向平行；壳体的两侧分别设有一个支架，支架沿垂直方向固定在底座上，支架上套设有限位环，限位环沿其水平面的一侧固定有连接杆，连接杆上固定有夹具，两个夹具配合用于夹持装有待脱模试样的套筒；

所述两个支架的上端水平方向固定有脱模环，脱模环设有与待脱模试样外径相同的圆孔，该圆孔位于待脱模试样的正上方，顶紧件横截面形成的区域均在待脱模试样的正下方，顶紧端头的上端顶紧在待脱模试样的下端。

优选的，还包括定位管，定位管的结构自下而上依次包括同轴设置的圆柱段和圆锥段，圆柱段的上底面半径与圆锥段的下底面半径相同，圆锥段的内径与顶紧杆的外径相同，圆柱段插接在壳体的开口处，顶紧杆贯穿在定位管中。

优选的，所述的调速开关分为五挡。