[实用新型]一种耐火材料生产用自动称量车

说明书

本实用新型涉及一种耐火材料生产用自动称量车，自动称量车设置在多个横向阵列设置的下料管下方，自动称量车的称斗上方连通有进料管，进料管与下料管之间设置有升降开合机构，升降开合机构包括封板、传动轴和升降管，封板和传动轴均为对称设置的两个，封板水平滑动设置在下料管内，封板下表面沿封板滑动方向设置有横移齿条，传动轴位于封板下方且与下料管外壁转动连接，转动轴中部和端部分别固定套合有横移齿轮和升降齿轮，升降管滑动套合在下料管上，高侧板上部两侧固定设置有升降齿条。本实用新型的目的在于解决或至少减轻自动称量车通过电磁阀控制下料管开合时出现延迟现象或不稳定现象的问题，提供一种耐火材料生产用自动称量车。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用自动称量车。

背景技术

自动称量车适用于耐火材料行业对小颗粒及粉状多种物料按预定比例配方进行计重配料，并同时起运输作用，将配好的物料运送到多个混合机入料口的移动式计量设备。计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合机入料口。

目前自动称量车的进料流程是自动称量车的称量斗移动至下料管下方时，自动称量车的进料管向上伸出与下料管贴合，然后自动称量车发出信号控制下料管下部的电磁阀开启，物料从而进入称量斗内。自动称量车通过有线或无线两种方式控制电磁阀；采用有线方式控制电磁阀时，由于线路较长并且随自动称量车移动，控制信号会有一定的延迟，影响称量精度，并且当线路损坏时不易维修；采用无线方式控制电磁阀时，容易受到外界信号干扰，造成电磁阀工作不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻自动称量车通过电磁阀控制下料管开合时出现延迟现象或不稳定现象的问题，提供一种耐火材料生产用自动称量车。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐火材料生产用自动称量车，所述自动称量车设置在多个横向阵列设置的下料管下方，自动称量车的称斗上方连通有进料管，所述进料管在动力单元带动下竖直方向上下伸缩，下料管和进料管均为矩形管，所述进料管与下料管之间设置有升降开合机构，所述升降开合机构包括封板、传动轴和升降管，所述封板和传动轴均为对称设置的两个，封板水平滑动设置在下料管内，封板下表面沿封板滑动方向设置有横移齿条，所述传动轴位于封板下方且与下料管外壁转动连接，转动轴中部和端部分别固定套合有横移齿轮和升降齿轮，所述横移齿轮与横移齿条相互啮合，所述升降管滑动套合在下料管上，升降管是由两个高侧板和两个低侧板相互间隔设置组成的与下料管对应的矩形管，升降管中高侧板的高度值大于低侧板的高度值，高侧板上部两侧固定设置有升降齿条，所述升降齿条与升降齿轮相互啮合。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述升降管下端和进料管上端均设置有向外的翻边，升降管的管径小于进料管的管径。

优选的，所述下料管内壁两侧设置有两个对称的滑轨，所述滑轨的上端面为外高内低的斜面，所述封板的两侧分别滑动设置在滑轨内。

优选的，所述封板下表面沿封板滑动方向设置有长条状凹槽，所述横移齿条设置在封板的凹槽内，横移齿条的高度值小于封板凹槽的深度值。

优选的，所述下料管与升降管之间设置有回弹导向机构，所述回弹导向机构包括第一导向板、第二导向板、导向杆和弹簧，所述第一导向板水平设置在传动轴下方且与下料管固定连接，所述第二导向板水平设置在第一导向板下方且与升降管的低侧板上端固定连接，所述导向杆竖直向下固定设置在第一导向板下表面，所述导向杆下部滑动套合在第二导向板内，所述弹簧套合在导向杆上，弹簧一端抵至第一导向板下表面、另一端抵至第二导向板上表面。