[实用新型]一种节能型碳化硅托烧窑具

说明书

本实用新型涉及托烧窑具技术领域，且公开了一种节能型碳化硅托烧窑具，包括窑车，所述窑车的顶部固定连接有第一窑架，所述第一窑架的顶部设置有回型框，所述回型框的内侧连接有辅助支架，所述辅助支架的顶面设置有托板，所述托板的表面设置有管状制品，所述回型框的底部设置有支柱，所述支柱的底部固定连接有卡块，所述第一窑架的顶部设置有第二窑架，所述第一窑架与第二窑架的衔接处设置有加强连接片，所述第二窑架的结构与第一窑架结构完全相同，所述辅助支架垂直于托板，所述回型框的表面四角固定开设有方形卡槽，所述窑车的表面四角也固定开设有方形卡槽。该装置具备使用寿命更长久、节省了更多劳动力、提高了生产效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及托烧窑具技术领域，具体为一种节能型碳化硅托烧窑具。

背景技术

对于长度较大的管状陶瓷及耐火材料制品而言，都需要用窑具装载后进行烧制；现有的管状陶瓷产品及耐火材料制品的生产一般采用以下两种托烧方式，一是直接放置硼板上；二是套在管状窑具中；这两种托烧方式在实际使用过程中存在以下问题：其一，直接放置于硼板上烧成，管状陶瓷及耐火材料制品在烧成过程中易弯曲、变形，影响产品的质量；其二，套在管状窑具中烧成，现研究发现此只适合管长度小于800mm的产品，当管长度超过800mm时在装烧过程中管状陶瓷及耐火材料坯体易破碎，并且装窑和出窑效率低、劳动力大，进而影响产品的生产效率，因此，我们提出一种节能型碳化硅托烧窑具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型碳化硅托烧窑具，具备使用寿命更长久、节省了更多劳动力、提高了生产效率等优点，解决了上述技术背景中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型碳化硅托烧窑具，包括窑车，所述窑车的顶部固定连接有第一窑架，所述第一窑架的顶部设置有回型框，所述回型框的内侧连接有辅助支架，所述辅助支架的顶面设置有托板，所述托板的表面设置有管状制品，所述回型框的底部设置有支柱，所述支柱的底部固定连接有卡块，所述第一窑架的顶部设置有第二窑架，所述第一窑架与第二窑架的衔接处设置有加强连接片。

优选的，所述第二窑架的结构与第一窑架结构完全相同，所述辅助支架垂直于托板。

优选的，所述回型框的表面四角固定开设有方形卡槽，所述窑车的表面四角也固定开设有方形卡槽。

优选的，所述回型框的背面两端均开设有圆形卡槽，所述加强连接片的侧面设置有卡接柱，所述加强连接片通过圆形卡槽和卡接柱固定连接第一窑架与窑车和第一窑架与第二窑架。

优选的，所述窑车的底部开设有滑轨槽。

优选的，所述支柱底部的卡块固定卡接在回型框表面的方形卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型碳化硅托烧窑具，具备以下有益效果：

1、该装置通过在窑车的顶部表面四角开设方形卡槽，从而与第一窑架支柱底部的卡块与卡槽卡接相连，进而使第一窑架与窑车固定连接，第一窑架与第二窑架俯视图均为相同的正方形结构，所以旋转90度安装并不影响其稳定性，通过设置第二窑架旋转90度后安装在第一窑架的上方，从而使第一窑架上方的管状制品与第二窑架上的管状制品横竖交叉，从而使窑车表面受力更加均匀，从而使装置使用寿命成长久，且该装置通过在第一窑架与窑车衔接处和第一窑架与第二窑架衔接处的侧面设置加强连接片，从而使第一窑架与窑车和第一窑架与第二窑架连接更加稳定，以防结构不稳造成受力不均匀从而造成装置使用寿命变短。