[实用新型]用于热镀锌炉鼻的电加热装置

说明书

本实用新型涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺领域，具体为一种用于热镀锌炉鼻的电加热装置。一种用于热镀锌炉鼻的电加热装置，包括炉鼻本体(1)，其特征是：还包括加热单元(2)，各个加热单元(2)依次固定在炉鼻本体(1)的钢外侧壁上，每个加热单元(2)包括底板(21)、电加热管组(22)、压板(23)、螺栓(24)、接线盒(25)，底板(21)正对炉鼻本体(1)的钢外侧壁且和炉鼻本体(1)的钢外侧壁之间留有间隙。本实用新型加热均匀，生产连续性强，稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺领域，具体为一种用于热镀锌炉鼻的电加热装置。

背景技术

热镀锌生产中，锌液蒸发会在炉鼻子内部产生锌灰。锌灰悬浮在炉鼻子空腔内，遇冷凝结在炉鼻子本体内壁上；生产一段时间后，炉鼻子本体内壁上的锌灰越来越多，部分锌灰就会掉在带钢上表面，影响带钢表面质量。即使有加湿装置抑制锌灰，也会有少量锌灰没抑制住，粘结在炉鼻子本体内壁上，一段时间后，内壁上的锌灰也会掉落在带钢上表面上，影响表面质量。

对镀铝锌而言，锌锅温度在600℃～650℃，锌液蒸发更快，锌灰更多；为了防止带钢在炉鼻子通道内的温降过大及锌灰过多掉落在带钢表面，从而影响镀铝锌带钢表面质量，在炉鼻子本体会设置电加热装置，改善镀铝锌带钢表面质量。

带钢表面存在锌灰缺陷时，在进行涂装或喷漆等后装工序时，缺陷会在带钢表面被放大。由于锌灰缺陷的存在，热镀锌产品不能满足汽车外板等对表面质量要求较高的产品的需要。

要生产出高质量镀锌产品和常规镀铝锌产品，锌灰掉落在带钢表面引起的质量缺陷必须克服，因此，电加热装置是一种必不可少的技术手段。

早期的电加热装置为内置式，采用电辐射管加热，放置在炉鼻子本体内部，优点是加热效率高，很快能达到设计要求的温度；缺点是炉鼻子本体内部锌灰的存在，会聚集在电辐射管表面上，长期的聚集会影响加热效率，越来越多的锌灰聚集，会导致锌灰掉落在带钢表面上影响带钢表面质量。因此，内置式电加热装置使用一段时间后必须检修，清除电辐射管表面的锌灰。由于电辐射管在炉鼻子本体内腔，清除工作很麻烦，清除完成后，再次装在炉鼻子本体内腔后，还需要检测炉鼻子本体的密封性，避免空气进入腔体内。因此，内置式结构缺陷无法适应钢厂运转的连续性和稳定性。

后来出现的外置式电加热装置，克服了内置式的缺陷，在炉鼻子本体内腔的外壁上，布满蛇形电加热管，用锚固钉和冲孔板将电加热管固定，再敷设起均匀导热及绝缘作用的耐火胶泥，最后用保温棉包裹以保温并用盖板盖住。这种外加热装置对腔体外壁加热，通过腔体钢板将热量传导给炉内气体，克服了内置式电加热装置易粘锌灰的设计缺陷，不需要定期拆除维护，保障了钢厂运转的连续性和稳定性。但还是有一些缺点：1. 电加热管是有一定寿命的易损件，电加热管更换还是很麻烦；2. 蛇形电加热管尽管敷设耐火胶泥，腔体钢板的受热还是不均匀，腔体内壁会形成蛇形痕迹，电加热管正常使用时，蛇形痕迹处不易粘结锌灰，远离蛇形痕迹处还是易粘锌灰。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种加热均匀、生产连续性强、稳定可靠的热镀辅助设备，本实用新型公开了一种用于热镀锌炉鼻的电加热装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于热镀锌炉鼻的电加热装置，包括炉鼻本体，其特征是：还包括加热单元，各个加热单元依次固定在炉鼻本体的钢外侧壁上，每个加热单元包括底板、电加热管组、压板、螺栓、接线盒，

底板正对炉鼻本体的钢外侧壁且和炉鼻本体的钢外侧壁之间留有间隙，炉鼻本体的钢外侧壁正对底板的区域内固定至少四枚螺柱，底板上设有和螺柱数量相等且位置匹配的固定孔，底板通过固定孔套设在螺柱上并用螺母固定，其中底板的四个角各用一枚螺柱和一个螺母固定；