[实用新型]一种杠杆式压紧工件的车床夹具

说明书

本实用新型涉及一种车床夹具，具有装夹快捷的效果。本实用新型公开了一种杠杆式压紧工件的车床夹具，包括用于支撑产品的支撑盘，所述支撑盘中间设置有贴合插入产品中心孔的定位柱，所述支撑盘的两端分别设置有两个滑槽，所述支撑盘设置有四个贴合每个滑槽升降的压头，四个所述压头设置为用于压紧产品内框的“L”型，所述支撑盘下方设置有驱动压头升降的动力部分。借助动力部分和压头的配合，实现了产品的快捷装夹。

技术领域

本实用新型涉及一种车床夹具，更具体地说，它涉及一种杠杆式压紧工件的车床夹具。

背景技术

在机加工行业，根据产品加工需求，需要制作一些专用的夹具。针对一些圆形零件，由于加工要求不同，且一般车床夹具无法满足要求，则需要制作针对此类产品制作专用的车床夹具。

而专用车夹具因其结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和工作效率。以本实用新型所针对的产品为例，如图1中所示，该产品所需加工位置为产品外形，产品内部有5处类似扇形的内框，且产品中心有处小孔。产品平均壁厚约2.2mm。传统装夹此产品的方式是采用车床三瓜内撑来夹紧对产品进行加工，但此产品壁厚比较薄，内撑会变形。

由于产品中心孔较小，且5处内框空间大小所限，采用气缸压紧(气缸体积较大)则导致产品装夹取拿不方便，采用人工用压板锁紧的话，则费时费力，生产效率低。因此现有的装夹方式都存在费时费力的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种杠杆式压紧工件的车床夹具，具有装夹快捷的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种杠杆式压紧工件的车床夹具，包括用于支撑产品的支撑盘，所述支撑盘中间设置有贴合插入产品中心孔的定位柱，所述支撑盘的两端分别设置有两个滑槽，所述支撑盘设置有四个贴合每个滑槽升降的压头，四个所述压头设置为用于压紧产品内框的“L”型，所述支撑盘下方设置有驱动压头升降的动力部分。

通过采用上述技术方案，动力部分设置在支撑盘下方，支撑盘上只有四个压头，不影响产品的放置，同时也不需要人工夹紧，实现了产品的快速装夹。

作为优选，一端的两个所述压头的端头相向放置，另一端的两个所述压头的端头背向放置。

通过采用上述技术方案，相向放置的压头压住一根内框，背向放置的压头可以同时压住两根内框，实现了三点定位，提高了夹具的夹紧稳定性。未夹紧时，产品内框的移动空间大，方便工作人员取下产品，提高了装夹便捷性。

作为优选，所述支撑盘下方固定有与车床固定连接的支撑座，所述支撑座设置为中空，所述动力部分包括插入支撑座的拉杆，所述拉杆外套设有用于支撑定位柱的连接头；

所述连接头上设置有两个分别位于定位柱两侧的固定块，每个所述固定块背离连接头的一侧铰接有连接杆，所述支撑盘的下表面固定有与连接杆中间处铰接的中间块；

所述连接杆远离固定块的一端铰接有升降块，同一端的两个所述滑槽中间开设有供升降块竖直升降的通孔，所述升降块的顶端穿设有销钉，所述销钉的两端分别穿过两个压头，所述支撑盘上开设有连通通孔与滑槽的通槽，所述通槽供销钉竖直升降。

通过采用上述技术方案，将拉杆往下拉，两个固定块跟随拉杆向下运动，由于连接杆的中点处与中间块铰接，连接杆与升降块铰接的一端抬起，升降块上升，串在销钉上的两个压头被抬起，工作人员将产品从压头和支撑盘的间隙卡入。将拉杆升起，升降块下降，四个压头同时下降，将产品夹紧。借助连接杆、固定块和升降块，设置了多个铰接点，提高了动力部分的形变空间，保证将产品刚好夹紧，避免产品的内框被夹变形，提高了对产品的保护。

作为优选，四个所述滑槽的内壁倾斜设置，四个所述压头的杆部设置为与滑槽配合的斜四边形，两个端头相向的所述压头升起时相互远离，两个端头背向的所述压头升起时相互靠近。