[实用新型]一种齿轮加工用自动配料的混料机

说明书

本实用新型公开了一种齿轮加工用自动配料的混料机，包括侧架、混料机和电机架，所述侧架对立设有两组，两组侧架底部均固定设有旋转电机，侧架顶部固定设有三组储料仓，三组储料仓之间固定连接，所述混料机内设有转杆，所述转杆上设有多组轴叶，混料机底部设有收集槽，且混料机顶部与底部分别设有顶盖和底板，所述电机架内设有三组伺服电机，所述转杆的两端分别固定连接于两组旋转电机的电机轴上，且转杆两端与旋转电机的电机轴连接于轴封内。该齿轮加工用自动配料的混料机通过旋转电机控制转杆与轴叶进行搅拌工作，并通过设置三组伺服电机，分别控制储料仓放料、混料机进料和混料机出料，从而实现该齿轮加工用自动配料的混料机的工作功能。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工装置技术领域，具体为一种齿轮加工用自动配料的混料机。

背景技术

造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺；研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的接触面积，从而提高齿轮的承载能力。

现有公开的四合一自动配料机，申请号CN201220446847.9，通过在混料机上依次设置给其供料的破碎机，新料料斗和色母料斗，破碎机下方设置有破碎料口，从而通过破碎料口安装破碎料计量器后与混料管贯通实现该四合一自动配料机的工作功能，但是该四合一自动配料机不适用于齿轮加工的自动配料工作，现设计一种齿轮加工用自动配料的混料机，通过旋转电机控制转杆与轴叶进行搅拌工作，并通过设置三组伺服电机，分别控制储料仓放料、混料机进料和混料机出料，从而实现该齿轮加工用自动配料的混料机的工作功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用自动配料的混料机，以解决上述背景技术中提出的现有的四合一自动配料机不适用于齿轮加工的自动配料工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种齿轮加工用自动配料的混料机，包括侧架、混料机和电机架，所述侧架对立设有两组，两组侧架底部均固定设有旋转电机，侧架顶部固定设有三组储料仓，三组储料仓之间固定连接，所述混料机内设有转杆，所述转杆上设有多组轴叶，且混料机两侧设有轴封，混料机底部设有收集槽，且混料机顶部与底部分别设有顶盖和底板，所述电机架内设有三组伺服电机。

优选的，所述混料机和储料仓两端均为开口结构，且顶盖与底板的形状与混料机相匹配。

优选的，所述电机架上三组伺服电机的电机轴从上到下分别固定连接于分支板、顶盖与底板。

优选的，所述转杆的两端分别固定连接于两组旋转电机的电机轴上，且转杆两端与旋转电机的电机轴连接于轴封内。

优选的，所述轴叶上设有多组开口与孔洞。

优选的，所述分支板为“M”状结构，且分支板前端固定连接有三组挡板。

优选的，所述挡板为长方体状结构，且挡板的顶部与储料仓的底部位于同一水平位置，且三组挡板分别位于三组储料仓正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用自动配料的混料机通过旋转电机控制转杆与轴叶进行搅拌工作，并通过设置三组伺服电机，分别控制储料仓放料、混料机进料和混料机出料，从而实现该齿轮加工用自动配料的混料机的工作功能。

附图说明