[实用新型]一种齿轮加工用连续回火炉

说明书

本实用新型公开了一种齿轮加工用连续回火炉，包括筒体，所述筒体内穿设有输送带,输送带顶部的内壁与筒体底部的内壁滑动连接，且输送带的外壁上等距竖设有隔板，隔板的结构和筒体内壁的结构相匹配，所述筒体的两侧分别设置有罩板，且罩板的空腔内设置有电热丝，所述筒体的顶部连接有循环风机的进风口，且循环风机的出风口通过输送管与罩板的内腔相连通，筒体的两侧对称设置有筒体支架，所述输送带的两侧对称设置有输送带支架，且输送带的一端连接有输送带电机。该齿轮加工用连续回火炉采用筒体、输送带和隔板相配合的结构设计，可保持输送过程中的密封性，从而能够在输送过程中进行回火加工，形成连续加工，从而效率更高。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮加工用连续回火炉。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

传统的齿轮加工用回火炉为间歇式工作，材料进出炉内额外消耗时间，加工处理效率较慢，有所不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用连续回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用连续回火炉，包括筒体，所述筒体内穿设有输送带,输送带顶部的内壁与筒体底部的内壁滑动连接，且输送带的外壁上等距竖设有隔板，隔板的结构和筒体内壁的结构相匹配，所述筒体的两侧分别设置有罩板，且罩板的空腔内设置有电热丝，所述筒体的顶部连接有循环风机的进风口，且循环风机的出风口通过输送管与罩板的内腔相连通。

优选的，所述隔板为双层中空结构，且隔板中间的空腔内填充有保温板。

优选的，所述隔板边沿的外壁上设置有密封条，且隔板通过密封条与筒体的内壁滑动连接，所述隔板的两侧对称设置有斜撑杆，斜撑杆的下端与输送带的外壁固定连接。

优选的，所述筒体和罩板之间设置有导风板，导风板上均匀开设有小孔。

优选的，所述筒体的两侧对称设置有筒体支架，所述输送带的两侧对称设置有输送带支架，且输送带的一端连接有输送带电机，输送带电机固定于输送带支架上。

优选的，所述输送带上安放有放置栏，放置栏位于隔板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用连续回火炉采用筒体、输送带和隔板相配合的结构设计，可保持输送过程中的密封性，从而能够在输送过程中进行回火加工，形成连续加工，从而效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮加工用连续回火炉正视图；

图2为本实用新型一种齿轮加工用连续回火炉图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种齿轮加工用连续回火炉筒体剖视图；

图4为本实用新型一种齿轮加工用连续回火炉输送带侧视图。

图中：1、放置栏，2、斜撑杆，3、隔板，4、密封条，5、循环风机，6、导风板，7、筒体，8、输送带支架，9、筒体支架，10、输送带，11、保温板，12、电热丝，13、罩板，14、输送管，15、输送带电机。

具体实施方式