[实用新型]一种应用于化学品分离的反应精馏塔

说明书

本实用新型公开了一种应用于化学品分离的反应精馏塔，包括下罐体，所述下罐体的顶部四周通过密封连接组件固定有上罐体，所述上罐体的顶部中心处安装有第一出料管，所述下罐体的底部内壁安装有电热机构，所述下罐体的顶部内壁安装有L形安装座，所述L形安装座的顶部通过第一紧固旋钮固定有环形定位框，所述环形定位框的内部安装有疏水性微孔膜，所述L形安装座与环形定位框的连接处安装有密封圈，所述下罐体上位于L形安装座的下方安装有进料管。本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于将化学品中两种不同温度的溶液分开，较高温度使溶液中易挥发的物质呈气态透过疏水性微孔膜进入上罐体后，对能量消耗低，分离效率高。

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种应用于化学品分离的反应精馏塔。

背景技术

精馏是在汽液两相(或汽液液)逐级(或连续)流动和接触时进行穿越界面的质量和热量传递，并实现混合物分离纯化的化工单元操作过程。精馏技术已经过100多年的发展，并成为目前应用最广泛的一种分离技术。精馏技术广泛应用于各类精细化学品的生产中，它不仅用于最终产品的精制，还用于原料的提纯、所用溶媒和废料的回收等各方面，而且在某些精细化学品的生产中，还直接参与反应过程。一般而言，精馏作为常用的分离方法，占整个化工生产能耗的大部分，有的比例超过了80％以上，因而提高精馏水平，对于降低化工过程的能耗，提高生产效率有重要意义。同时先进的精馏技术，还可大幅度提高产品的质量，减少生产过程中的废品率，提高原料的利用率，并可极大促进绿色精细化工的发展。

但是现有的反应精馏塔对温度要求较高，需要消耗大量的能源，而且分离效率低下。因此，设计一种应用于化学品分离的反应精馏塔是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种应用于化学品分离的反应精馏塔，该反应精馏塔，结构新颖，构思巧妙，便于将化学品中两种不同温度的溶液分开，较高温度使溶液中易挥发的物质呈气态透过疏水性微孔膜进入上罐体后，对能量消耗低，分离效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于化学品分离的反应精馏塔，包括下罐体，所述下罐体的顶部四周通过密封连接组件固定有上罐体，所述上罐体的顶部中心处安装有第一出料管，所述下罐体的底部内壁安装有电热机构，所述下罐体的顶部内壁安装有L形安装座，所述L形安装座的顶部通过第一紧固旋钮固定有环形定位框，所述环形定位框的内部安装有疏水性微孔膜，所述L形安装座与环形定位框的连接处安装有密封圈，所述下罐体上位于L形安装座的下方安装有进料管，所述进料管上安装有第一电磁阀，所述下罐体的底部一侧安装有搅拌组件，所述下罐体的上方一侧外壁安装有控制板，所述控制板电性连接搅拌组件、第一电磁阀和电热机构。

优选的，所述下罐体的顶部中心处安装有第二出料管，所述第二出料管上安装有第二电磁阀。

优选的，所述密封连接组件包括插接座、密封垫和第二紧固旋钮，所述插接座安装在下罐体的顶部四周，所述插接座的内壁设置有密封垫，所述上罐体的底部插接固定在插接座的内部，所述插接座的外壁一侧安装有第二紧固旋钮。

优选的，所述搅拌组件包括电机架、旋转电机、转轴和搅拌扇叶，所述下罐体的底部一侧通过电机架安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端上安装有穿过下罐体的转轴，所述转轴上安装有位于下罐体内部的搅拌扇叶。

优选的，所述下罐体的底部对应两侧通过支撑架固定在底板上。

本实用新型的有益效果为：

1、将需要分离的化学品通过进料管进入到下罐体的内部，通过操控控制板使电热机构工作，从而将化学品中两种不同温度的溶液分开，较高温度使溶液中易挥发的物质呈气态透过疏水性微孔膜进入上罐体后，从第一出料管排出，从而实现了化学品的快速分离，而且疏水性微孔膜固定在环形定位框上后，再通过第一紧固旋钮固定在L形安装座上，便于快速安装和拆卸，以便于疏水性微孔膜的快速更换；