[实用新型]一种工业皮带裙边治具

说明书

本实用新型涉及一种工业皮带裙边治具，包括框架(1)，其中，框架(1)内设置有裙边定形单元(2)，所述裙边定形单元(2)的顶部与底部相互贯通。与现有技术相比，本实用新型通过设置裙边定型单元，以对裙边进行预先定形，利用框架对定形的裙边进行定位，以便后续进行裙边的熔接加工，采用本实用新型提出的裙边治具，能够保证裙边均匀分布、保证裙边加工品质，同时提高裙边加工效率。

技术领域

本实用新型涉及工业皮带加工技术领域，尤其是涉及一种工业皮带裙边治具。

背景技术

为防止输送物在传输过程中从皮带两侧掉落，通常需要在皮带两侧加工设置裙边，现有的裙边加工方式大多采用手工方式，容易产生裙边形状不均匀、裙边强度不够的问题，此外，手工作业效率低，会耗费大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工业皮带裙边治具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种工业皮带裙边治具，包括框架，所述框架内设置有裙边定形单元，所述裙边定形单元的顶部与底部相互贯通。

进一步地，所述裙边定形单元包括多个依次正反连接的U形结构。

进一步地，所述框架为长方形结构。

进一步地，所述裙边定形单元两端之间的距离与框架两短边之前的距离相同。

进一步地，所述裙边定形单元的高度与框架的高度相同。

进一步地，所述裙边定形单元与框架的两长边之间均存在间隙。

进一步地，所述框架的底部安装有方形底板，所述方形底板的长度大于框架的长边长度，所述方形底板的宽度大于框架的短边长度。

进一步地，所述裙边定形单元的底部与方形底板相接触。

与现有技术相比，本实用新型通过设置裙边定形单元，能够有效地对裙边进行定形，保证加工后的裙边均匀分布，在使用时，首先将裙边放入裙边治具中，之后通过高频机将裙边治具熔接至工业皮带的两侧边，即可完成裙边的加工作业，本实用新型利用框架与底板的设计，能够对定形后的裙边进行定位，以便后续将定形定位后的裙边熔接至皮带上，此外，结合本实用新型提出的裙边治具以及高频机熔接技术，能够进一步提升裙边加工强度以及加工品质，同时节省了人力、提高了裙边加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为皮带侧边加工裙边后的示意图；

其中：1、框架，2、裙边定形单元，3、方形底板，4、工业皮带，5、裙边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1～图3所示，一种工业皮带裙边治具，包括框架1，框架1内设置有裙边定形单元2，裙边定形单元2的顶部与底部相互贯通，框架2为长方形结构，裙边定形单元2两端之间的距离与框架1两短边之前的距离相同，裙边定形单元2的高度与框架1的高度相同，框架1的底部安装有方形底板3，裙边定形单元2的底部与方形底板3相接触，方形底板3的长度大于框架1的长边长度，方形底板3的宽度大于框架1的短边长度，通过裙边定形单元2对放入的裙边进行定形，使裙边能够均匀分布，利用框架1与方形底板3对定形后的裙边进行定位，以保证后续将裙边加工至皮带的准确位置，此外，裙边定形单元2与框架1的两长边之间均存在间隙，以预留熔接空间。

本实施例中，裙边定形单元包括多个依次正反连接的U形结构。在实际应用时，首先将裙边5放入裙边治具的裙边定形单元2中进行裙边定形，之后通过高频机将裙边治具熔接到工业皮带4的两侧边，完成工业皮带4的裙边加工作业，图4所示为最终的工业皮带侧边加工裙边后的示意图，利用本实用新型提出的裙边治具，能够对裙边进行可靠定形与定位，结合高频机将治具熔接到皮带上，使得熔接后的裙边能够保持均匀分布、且强度牢固，提高了裙边加工品质，同时加快了裙边加工速度。