[实用新型]一种多工位立体线切割设备

说明书

本实用新型公开了一种多工位立体线切割设备，包括一线切割机床基座，线切割机床基座上端的前端设有工作台，后端设有前端带升降机构、左右位移机构的立柱，左右位移机构前端设有第一工作部，线切割机床基座左侧通过基于伺服控制的第一转动连接机构连接有用于线切割的第一多角度位移线切割机构；线切割机床基座右侧通过基于伺服控制的第二转动连接机构连接有用于线切割的第二多角度位移线切割机构，该多工位立体线切割设备可同时用三个工位进行立体切割，可极大地提高线切割效率。

技术领域

本实用新型涉及线切割设备技术领域，尤其涉及一种多工位立体线切割设备。

背景技术

电火花线切割机(Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM)，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。线切割的原理如下：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。目前的线切割机床，无论是中走丝、慢走丝还是快走丝，通常都只有一个工位进行线切割工作，如果要切割一个多位置均须切割的零件，加工效率就很难上去。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提出一种多工位立体线切割设备，该多工位立体线切割设备可同时用三个工位进行立体切割，可极大地提高线切割效率。

为达到上述技术目的，本实用新型采用了一种多工位立体线切割设备，包括一线切割机床基座，所述线切割机床基座上端的前端设有工作台，后端设有前端带升降机构、左右位移机构的立柱，所述左右位移机构前端设有第一工作部，所述线切割机床基座的纵向横截面呈T字型，所述线切割机床基座左侧通过基于伺服控制的第一转动连接机构连接有用于线切割的第一多角度位移线切割机构；所述线切割机床基座右侧通过基于伺服控制的第二转动连接机构连接有用于线切割的第二多角度位移线切割机构。

作为本实用新型之优选，所述第一多角度位移线切割机构包括：和第一转动连接机构形成转动连接的第一基座，所述第一基座上端设有基于伺服控制的第一导轨式左右位移机构，所述第一导轨式左右位移机构上端可拆式连接有基于伺服控制的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构前端可拆式连接有基于伺服控制的第一导轨式上下升降机构，所述第一导轨式上下升降机构前端可拆式连接有第二工作部；

所述第二多角度位移线切割机构包括：和第二转动连接机构形成转动连接的第二基座，所述第二基座上端设有基于伺服控制的第二导轨式左右位移机构，所述第二导轨式左右位移机构上端可拆式连接有基于伺服控制的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构前端可拆式连接有基于伺服控制的第二导轨式上下升降机构，所述第二导轨式上下升降机构前端可拆式连接有第三工作部。

作为本实用新型之改进，所述工作台底部设有基于伺服控制的第三伸缩机构，所述第三伸缩机构底部可拆式连接有基于伺服控制的、可正向和逆向转动的转动机构，所述转动机构底部和线切割机床基座的上端面形成可拆式连接。

采用上述结构后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在左侧和右侧均增加一个可支持上下转动、上下伸缩、左右位于、上下升降的线切割工作工位，可在一个零件上同时进行多位置的切割，极大地提高了切割生产效率；

2、本实用新型的工作台的底部增加上下升降和正向、逆向角度旋转，可极大地方便零件在工作台上的调整，更加便于零件的切割。