[实用新型]一种水淬槽余热再利用系统

说明书

本实用新型涉及一种水淬槽余热再利用系统，包括水淬槽、换热管、循环水泵以及碱液槽，水淬槽通过管路连通换热管，在水淬槽的输出端与换热管的输入端之间的管路安装有一循环水泵，使水淬槽与换热管内的水循环流动；换热管沉浸在碱液槽的碱液内，循环水泵将水淬槽里的热水打入清洗段碱液槽内进行热交换，经过热交换后的水回流至水淬槽。本装置充分利用水淬槽内被带钢加热过水的热量，来加热清洗段的用于清洗的碱液温度，达到满足清洗段碱液升温的目的，同时可以降低水淬槽水温，实现了节能降耗，提高了自动化程度。

技术领域

本实用新型属于冷板精加工领域，具体是一种水淬槽余热再利用系统。

背景技术

带钢出锌锅经过塔台冷却风机冷却后，需要进一步降低温度，目前采用的方法是经过水淬槽进行水冷，但是现有设备能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种水淬槽余热再利用系统，将镀锌镀铝锌水淬槽的余热利用，以达到节约能耗的目的。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种水淬槽余热再利用系统，其特征在于：包括水淬槽、换热管、循环水泵以及碱液槽，水淬槽通过管路连通换热管，在水淬槽的输出端与换热管的输入端之间的管路安装有一循环水泵，使水淬槽与换热管内的水循环流动；换热管沉浸在碱液槽的碱液内，循环水泵将水淬槽里的热水打入清洗段碱液槽内进行热交换，经过热交换后的水回流至水淬槽。

而且，所述换热管的结构为蛇形盘管。

而且，所述换热管的两端均固装有法兰盘，并通过法兰盘连接管路；水淬槽的输出口和输入口分别安装有法兰盘，并通过法兰盘连接管路。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置充分利用水淬槽内被带钢加热过水的热量，来加热清洗段的用于清洗的碱液温度，达到满足清洗段碱液升温的目的，同时可以降低水淬槽水温，实现了节能降耗，提高了自动化程度。

2、应用于公司镀锌及镀铝锌生产线，提高自动化程度，操作方便，可以实现节能降耗的目的，同时能降低员工的劳动强度，充分利用水淬产生的预热，本项目完成后，预计增效100万元。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种水淬槽余热再利用系统，包括水淬槽1、换热管3、循环水泵2以及碱液槽4，水淬槽通过管路连通换热管，在水淬槽的输出端与换热管的输入端之间的管路安装有一循环水泵，使水淬槽与换热管内的水循环流动；换热管沉浸在碱液槽的碱液内，循环水泵将水淬槽里的热水打入清洗段碱液槽内进行热交换，经过热交换后的水回流至水淬槽，完成热交换过程。充分利用水淬槽内被带钢加热过水的热量来加热清洗段的碱液温度，达到满足清洗段碱液升温的目的，同时可以降低水淬槽水温。

换热管的结构为蛇形盘管，有效保证换热面积。

为了便于安装，换热管的两端均固装有法兰盘，并通过法兰盘连接管路；水淬槽的输出口和输入口分别安装有法兰盘，并通过法兰盘连接管路。

本系统的工作原理：

将水淬槽1内冷却水用于给清洗段碱液加热的同时，完成了给冷却水降温的过程。同时通过电磁控制阀的通断实现清洗段温度的自动控制，清洗段温度高于设定温度后，电磁阀切断，水淬槽的水回到原来管路，低于设定温度时，切断阀打开，继续给清洗段碱液加热。通过此热交换过程，以达到节能降耗的目的。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。