[实用新型]一种金属冲压模具的侧切结构

说明书

本实用新型公开了一种金属冲压模具的侧切结构，包括下模座、下模具、移动块、侧切刀和驱动块，所述下模具固定设置在下模座上，所述下模具配合设置有上模具；所述下模具上表面设置有冲压槽，冲压槽内设置有模芯；在冲压槽一端设置有刀片活动槽，所述刀片活动槽下侧设置有移动槽，所述移动块设置在移动槽中；所述移动块中设置有凹槽，凹槽截面为直角梯形结构；在下模具上设置有驱动槽，所述驱动块设置在驱动槽中，驱动槽处于凹槽斜面的正上方；所述驱动块下端面设置为斜面，斜面与凹槽斜面相互平齐；所述移动块与移动槽槽壁之间连接有弹簧，在驱动槽中设置有挡杆，驱动块设置在挡杆上；所述上模具上设置有传动杆，传动杆与驱动槽相互对齐。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种金属冲压模具的侧切结构。

背景技术

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密气动装置，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压件在加工过程中，冲压件的切断方式与冲压件边缘断面精度有关，为了避免断面毛刺大的情况发生，大多采用侧切切断冲压件；现有的冲压模具中侧切设备，多采用上模具下移带动相应设备水平移动，进而带动切刀移动，对冲压件进行切割；但是这种方式切割存在阻力大的情况，相应设备磨损损耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冲压模具的侧切结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压模具的侧切结构，包括下模座、下模具、移动块、侧切刀和驱动块，所述下模具固定设置在下模座上，所述下模具配合设置有上模具；所述下模具上表面设置有冲压槽，压槽内设置有模芯；在压槽一端设置有刀片活动槽，所述刀片活动槽下侧设置有移动槽，所述移动块设置在移动槽中；所述侧切刀安装在移动块上，侧切刀从刀片活动槽中穿过，设置在冲压槽中；所述移动块中设置有凹槽，凹槽截面为直角梯形结构；在下模具上设置有驱动槽，所述驱动块设置在驱动槽中，驱动槽处于凹槽斜面的正上方；所述驱动块下端面设置为斜面，且该斜面与凹槽斜面相互平齐；所述移动块与移动槽槽壁之间连接有弹簧，在驱动槽中设置有挡杆，驱动块设置在挡杆上；所述上模具上设置有传动杆，传动杆与驱动槽相互对齐。

优选的，所述侧切刀底部设置有刀座，刀座安装在移动块上，侧切刀顶端不超过冲压槽。

优选的，所述移动槽中设置有导杆，在移动块底端设置有导孔，导杆配合从导孔中穿过；所述导杆与弹簧均设置有多组。

优选的，所述移动槽槽底均匀镶嵌有滚珠，所述滚珠与移动块地面相互接触。

优选的，所述移动块侧面设置有填充块，所述填充块一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

优选的，所述驱动块整体呈圆柱形结构，驱动槽配合设置为圆柱形槽，驱动槽的位置与移动槽位置相互配合；所述驱动块下端设置有“U”型槽，“U”型槽配合卡在挡杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置导杆架起移动块，并限制移动块的移动方向；同时在移动块底部设置滚珠，从而减小摩擦力；将驱动块从上模具中拆除下来，单独设置在驱动槽中，从而在磨损严重时对其进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1、下模座；2、下模具；21、冲压槽；22、刀片活动槽；23、移动槽；24、驱动槽；25、导杆；26、挡杆；27、滚珠；28、弹簧；3、移动块；31、凹槽；32、填充块；33、缓冲垫；4、侧切刀；41、刀座；5、驱动块。

具体实施方式