[实用新型]一种注塑模具防粘斜顶结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具防粘斜顶结构，具体涉及模具生产领域，包括顶针板、动模固定板、动模座、模仁，动模固定板的顶面安装有支撑块，支撑块的顶面滑动安装有顶杆，动模座的内部开设有滑块腔、传动空腔，滑块腔的内部滑动安装有推块，顶杆的顶端安装有斜顶块，动模座的内部转动安装有丝杆，滑杆的顶端安装有电机箱，电机箱的内部安装有驱动电机。本实用新型利用电机带动丝杆旋转通过推块将丝杆的旋转机械力转换为推动顶杆上升的推力，从而实现斜顶功能，且采用独立的驱动机构能够进行主动式复位，相较于传统的弹性复位结构其力度更大不易卡死，且能够进行长期使用，具有结构简单使用寿命长的特点，便于普及与推广。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种注塑模具防粘斜顶结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，为了方便注塑件脱膜，常常在注塑模具上设置斜顶结构，现有的斜顶结构容易发生复位故障，容易发生晃动，容易错位，所以现提出一种注塑模具防粘斜顶结构。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209738214U的专利公开了一种注塑模具防粘斜顶结构，参考说明书附图5，该申请中通过设置的第一弹簧件，有利于顶杆4复位，降低斜顶块10故障可能性，配合设置的金属轴，可以起到限位作用，同时顶杆可以绕其旋转，方便调整斜顶块10的角度，方便注塑件与模具分离，减少沾膜情况发生，提高脱膜效率。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于传统斜顶结构仅采用弹性机构作为复位装置，带动斜顶结构顶出后的进行复位，弹性复位结构其力度一般较弱，容易卡死无法进行复位，且随着使用次数的增多，以及注塑成型时的高温环境，易使弹性结构失去弹性无法使用，存在使用寿命低的缺陷。

因此亟需提供一种不易卡死且使用寿命长的注塑模具防粘斜顶结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具防粘斜顶结构，通过设置丝杆传动结构，利用电机带动丝杆旋转通过推块将丝杆的旋转机械力转换为推动顶杆上升的推力，从而实现斜顶功能，且采用独立的驱动机构能够进行主动式复位，相较于传统的弹性复位结构其力度更大不易卡死，且能够进行长期使用，具有结构简单使用寿命长的特点，便于普及与推广；另外，本实用新型通过采用主动式驱动结构，并配合注塑机的顶针动力装置推动顶针板向上运行的力量能够快速实现顶杆的斜向上升，使得该顶出机构工作更加稳定，避免了传统弹性驱动结构对注塑机的顶针动力装置驱动所产生的阻力，使得顶出更加流畅，顶出力度更大，对于粘黏牢固的注塑件也能进行快速脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具防粘斜顶结构，包括顶针板、动模固定板、动模座、模仁，所述动模固定板、模仁分别位于顶针板、动模座的顶面，所述顶针板顶面的中心固定安装有滑杆，所述滑杆的前侧与动模固定板的一侧滑动连接，所述动模固定板的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶面滑动安装有顶杆，所述动模座的内部开设有滑块腔、传动空腔，所述滑块腔的内部滑动安装有推块，所述顶杆的顶端穿过滑块腔的底面和顶面固定安装有斜顶块，所述动模座的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的一端与推块转动连接，所述丝杆的另一端延伸至传动空腔的内部并固定套接有传动齿，所述滑杆的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端延伸至传动空腔的内部并固定套接有圆盘齿。

在一个优选地实施方式中，所述顶杆的底端呈与支撑块的底面相互垂直并滑动连接，所述顶杆的顶端呈倾斜结构，所述动模座两端的顶杆呈对称布置，所述顶杆与动模座滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑块腔的内壁涂有润滑剂，所述滑块腔的顶面与底面开设有与顶杆相适配的方形通孔。