[实用新型]一种滤芯用高效注胶烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种滤芯用高效注胶烘干装置，包括下料结构、混料结构、上料结构、滤芯固定结构和涂胶结构，下料结构包括下料通道，所述下料通道上设有进料口，下料通道下连通有混料仓，且进料口的数量为两个，混料结构包括电机仓，电机仓内设有旋转电机，旋转电机连接有搅拌轴，搅拌轴周围设有三至四组搅拌桨，上料结构包括上料泵，所述上料泵两端分别连接有上料管和涂胶软管，胶水的在温度较低的情况下使用，性能会不稳定且粘合力有所下降，电加热丝的设置能够在适当的时候开启，提高了胶水的稳定性，节省了烘干的时间和烘干机所需要的空间，节省了人工成本，提高了产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及滤芯生产技术领域，具体为一种滤芯用高效注胶烘干装置。

背景技术

滤芯的主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早起磨损，滤芯种类很多，其中一种就为滤纸芯滤清器，滤纸芯滤清器的中间为滤纸，两端端盖通过注胶连接在滤纸两端，然后进行固化，形成成品，传统的注胶工艺一般为采用手动的涂胶方式，即通过操作工人手持热熔涂胶枪向滤清器的端盖上抹胶，这种涂胶方式效率较低，涂胶不均匀，对产品的质量影响较大，且操作人员易被热熔涂胶枪烫伤，安全隐患大，所以，各种注胶机应运而生，常规的注胶机注胶方式为将滤清器的端盖放置在注胶机的工作平台上，工作平台带动端盖运动至注胶抢的下方，注胶枪通过旋转对端盖完成一圈的注胶工作，或是端盖在一个具有自转功能的部件上自转，注胶枪不转，以完成注胶工作，无论是那种注胶形式，在注胶机长时间工作中发生磨损的情况下，导致注胶不均，或是注胶圈不闭合的问题发生，最后导致滤清器的密封性和质量不符合要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滤芯用高效注胶烘干装置，胶水的在温度较低的情况下使用，性能会不稳定且粘合力有所下降，电加热丝的设置能够在适当的时候开启，提高了胶水的稳定性，节省了烘干的时间和烘干机所需要的空间，节省了人工成本，提高了产品的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤芯用高效注胶烘干装置，包括下料结构、混料结构、上料结构、滤芯固定结构和涂胶结构；

下料结构：下料结构包括下料通道，所述下料通道上设有进料口，下料通道下连通有混料仓，且进料口的数量为两个，滤芯的涂胶一般为A/B胶，故设有两个进料口，也可以根据情况增加或减少进料口；

混料结构：混料结构包括电机仓，电机仓内设有旋转电机，旋转电机连接有搅拌轴，搅拌轴周围设有三至四组搅拌桨，能够充分的搅拌两种胶水，使得胶稳定性更加的强，进一步提高了滤芯的质量；

上料结构：上料结构包括上料泵，所述上料泵两端分别连接有上料管和涂胶软管；

滤芯固定结构：滤芯固定结构包括滤芯固定底座，滤芯固定底座中心设有电动转盘，电动转盘上设有滤芯，滤芯顶部设有涂胶件，涂胶件外部固定设有外部防护罩，减少了滤芯与外部的接触，进一步降低了滤芯的防尘性能，同时能够实现滤芯及涂胶件的稳定性；

涂胶结构：涂胶结构包括涂胶刷固定立板，涂胶刷固定立板设有滑动轨道，滑动轨道内卡接有涂胶刷，能够实现涂胶刷的上下滑动，提高了涂胶刷的适应能力；

其中：涂胶刷与涂胶软管连通，滤芯固定结构设于混料仓上表面，上料泵固定连接于混料仓内部顶面，混料结构设于混料仓内部，上料管连通至混料仓。

进一步的，所述电机仓内部固定设有电加热丝，胶水的在温度较低的情况下使用，性能会不稳定且粘合力有所下降，电加热丝的设置能够在适当的时候开启，提高了胶水的稳定性。

进一步的，所述外部防护罩为两个弧形中空结构，且外部防护罩内部设有电加热丝，实现了涂胶后的快速烘干，提高了涂胶后下一步工作的时间，节省了烘干的时间和烘干机所需要的空间，节省了人工成本，提高了产品的生产效率。