[实用新型]一种陶瓷涂层吹氧管

说明书

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体地说，就是一种陶瓷涂层吹氧管，包括吹氧管主体，吹氧管主体平直、表面光滑、无锈蚀凹坑、无划痕，吹氧管主体包括内管和外管，内管与外管的长度完全相同，内管的内部设置有内涂层，内涂层贯穿整个吹氧管主体内部，外管的一侧设置有外涂层，外管的另一侧设置有螺纹段，螺纹段的材质为丝牙，螺纹段的后方设置有不涂层段，不涂层段隔开外涂层与螺纹段，本实用新型结构简单，通过螺纹段可以实现吹氧管的增长，吹氧管的使用率增加，避免资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体地说，就是一种陶瓷涂层吹氧管。

背景技术

吹氧管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为了防止腐蚀，有的进行渗铝处理。渗铝耐火涂层吹氧管（PS系列） Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成，是在S系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。

目前，国内大多数铸钢厂在钢包浇注完铸件后，需将钢包运回熔炼车间。钢包浇注后返回熔炼车间时间长，容易导致钢包内侧底部透气砖表面、水口处粘连较多钢渣，因此必须用吹氧管将透气砖表面、水口内的冷凝发红钢渣清理干净。熔炼车间每天浇注炉数多，钢包使用、清理次数多，且吹氧管属于易烧损物品，因此吹氧管的使用量很大。

现有的吹氧管在使用的时候用量大，会造成一定程度的资源浪费，增加使用的成本费用，吹氧管的使用时间较短。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型披露了一种陶瓷涂层吹氧管，在吹氧管主体的内管中设置内涂层，外管表面设置有外涂层，采用陶瓷涂层，涂层均匀，耐高温，吹氧管主体的一端设置有螺纹，方便吹氧管在使用的时候增加长度，使用方便，避免资源的浪费。

为了达到上述目的，本实用新型披露的技术方案具体如下：

一种陶瓷涂层吹氧管，包括吹氧管主体，所述吹氧管主体平直、表面光滑、无锈蚀凹坑、无划痕，所述吹氧管主体包括内管和外管，所述内管与外管的长度完全相同，所述内管的内部设置有内涂层，所述内涂层贯穿整个吹氧管主体内部，所述外管的一侧设置有外涂层，所述外管的另一侧设置有螺纹段，螺纹段的材质为丝牙，所述螺纹段的后方设置有不涂层段，所述不涂层段隔开外涂层与螺纹段。

在本实用新型中，吹氧管主体的内管中设置有内涂层，外管表面设置有外涂层，内涂层和外涂层均采用陶瓷材质，内涂层和外涂层涂层均匀，能够是吹氧管在使用过程中耐高温1500°C，外管的一侧还设置有螺纹段，使用吹氧管的时候，如果需要增加吹氧管的长度可以通过旋拧螺纹连接吹氧管，提高吹氧管的使用率，避免资源浪费。

本实用新型的进一步改进，内涂层和外涂层的材质均为陶瓷高级耐火材料，所述内涂层与外涂层表面均匀涂附在吹氧管主体上，所述外涂层的表面进行喷铝防腐蚀处理。

在本实用新型中，外涂层表面进行喷铝处理，可以使吹氧管在使用过程中，不会出现腐蚀的现象。

本实用新型的进一步改进在于，外涂层的长度与所述吹氧管主体的长度比值为4:7，所述外涂层的厚度为0.5mm，所述外涂层厚度的波动范围为上下0.1mm。

本实用新型的进一步改进在于，螺纹段的距离与吹氧管主体的距离比值为1:350。

本实用新型的进一步改进，吹氧管主体的管材内径与管材下料长度的比值为217:56000。

本实用新型的进一步改进，螺纹段与不涂层段的外部设置有塑料盖帽，所述塑料盖帽的长度和螺纹段与不涂层段的总长度相等，所述塑料盖帽为无盖圆柱形，所述塑料盖帽整体可套在吹氧管主体的外部上。