[实用新型]一种全自动铆钉受话器组装机的铁盒组装装置有效
申请号: | 201922416183.6 | 申请日: | 2019-12-29 |
公开(公告)号: | CN211438855U | 公开(公告)日: | 2020-09-08 |
发明(设计)人: | 郭海祥;曾佩瑶;郭健宇 | 申请(专利权)人: | 广州市海量金属制品有限公司 |
主分类号: | B23P19/00 | 分类号: | B23P19/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 铆钉 受话器 组装 铁盒 装置 | ||
本实用新型涉及自动化组装技术领域,且公开了一种全自动铆钉受话器组装机的铁盒组装装置,包括第一安装板,所述第一安装板的上表面对称固定设有两个支撑板,两个所述支撑板的相对面上端分别固定设有第一套管和第二套管,所述第一套管和第二套管的内部分别活动套接有滑杆,所述第一套管和第二套管的外壁通过第一连接杆固定连接有第二安装板,所述第二安装板的表面固定设有第一电机,所述第一电机的输出端固定设有取料机构,所述第二安装板的上表面固定设有送料机构。本实用新型降低了设备的生产成本的同时保证了工作效率。
技术领域
本实用新型涉及自动化组装技术领域,尤其涉及一种全自动铆钉受话器组装机的铁盒组装装置。
背景技术
铆钉是用于连接两个带通孔,一端有帽的零件(或构件)的钉形物件,在铆接中,利用自身形变或过盈连接被铆接的零件,铆钉种类很多,而且不拘形式。
传统的全自动铆钉受话器组装机是利用两个电机实现吸头取料后的横向和纵向位移,这样导致的问题是,整个设备需在取料过程中需要用到两个电机,设备的制造成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中取料过程需要用到两个电机,在生产设备时,需要较高的上产成本的问题,而提出的一种全自动铆钉受话器组装机的铁盒组装装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种全自动铆钉受话器组装机的铁盒组装装置,包括第一安装板,所述第一安装板的上表面对称固定设有两个支撑板,两个所述支撑板的相对面上端分别固定设有第一套管和第二套管,所述第一套管和第二套管的内部分别活动套接有滑杆,所述第一套管和第二套管的外壁通过第一连接杆固定连接有第二安装板,所述第二安装板的表面固定设有第一电机,所述第一电机的输出端固定设有取料机构,所述第二安装板的上表面固定设有送料机构。
优选的,所述取料机构包括转杆,所述转杆与第一电机的输出端固定连接,且杆壁通过轴承与第二安装板转动连接,所述转杆远离第一电机的一端贯穿第二安装板并延伸且固定连接有齿轮,两个所述滑杆的靠近的一端共同固定连接有矩形框,所述矩形框的两个侧内部均开设有滑槽,两个所述滑槽的内部分别滑动设有滑块,两个所述滑块之间共同固定连接有滑板,所述滑板的后侧中部固定设有吸管,所述吸管的下端固定设有吸头,所述滑板的表面横向固定设有多个均匀分布的第二连接杆,所述齿轮与多个第二连接杆啮合连接。
优选的,所述送料机构包括两个支撑杆,两个所述支撑杆固定设置于第一安装板的上表面右侧,两个所述支撑杆的上端共同固定连接有上料槽,所述上料槽的右端固定连接有上料盒,所述上料盒的左端开设有通孔且与上料槽相连通,所述上料盒的下表面通过固定架固定设有第二电机。
优选的,其特征在于,所述第一电机采用步进电机,所述第二电机采用震动电机。
优选的,所述第一安装板的下表面对称固定设有支撑脚,每个所述支撑脚的下端均固定设有安装块,每个所述安装块的内部均固定设有两个紧固螺栓。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种全自动铆钉受话器组装机的铁盒组装装置,具备以下有益效果:
1、该全自动铆钉受话器组装机的铁盒组装装置,通过设置于第二安装板表面的第一电机,能够通过第一电机的转动实现矩形框带动吸管和吸头左右运动,便于取料。
2、该全自动铆钉受话器组装机的铁盒组装装置,通过设置于上料盒下表面的第二电机,能够利用第二电机的震动使铁盒通过上料槽实现上料。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型降低了设备的生产成本的同时保证了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动铆钉受话器组装机的铁盒组装装置的结构示意图;
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