[实用新型]一种胶管专用氧化镁煅烧回转窑余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种胶管专用氧化镁煅烧回转窑余热利用装置，包括：用于收集回转窑筒体散发的热量的收热筒、用于接收回转窑筒体余热进行利用的加热水炉、用于连接固定收热筒和加热水炉的固定柱及用于传导热量的导热柱，收热筒内侧壁面固定安装加热层，收热筒右侧设置加热水炉，加热水炉内侧壁面固定安装加热层，加热水炉左侧设置导热柱，导热柱左右壁面分别于集热层及加热层固定连接，本实用新型结简单、使用方便，通过设置收热筒及加热水炉，收热筒内的集热层将溢出的热量进行收集，再通过导热柱将收集到的热量传导给加热层进行热能的再次利用，避免了热量直接散失，使能源利用更加高效，氧化镁的煅烧制造更加节能。

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体为一种胶管专用氧化镁煅烧回转窑余热利用装置。

背景技术

氧化镁（化学式：MgO）是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体，氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，在胶管中掺入氧化镁可以延长胶管的焦烧，时使胶管更加耐火烧，同时氧化镁的胶管的生产中可以起到吸酸剂的作用，胶管专用的氧化镁在制造过程中需要使用回转窑对氧化镁进行煅烧，但是目前氧化镁煅烧的回转窑在运转过程中， 窑筒体内部温度很高，尽管采用各种隔热措施（目前主要是耐火、砖和窑皮），窑筒体外表面温度仍旧很高，窑筒体表面温度沿窑筒体轴向分布变化范围在120-400°C之间，平均温度为270°C左右，由此带来的散热损失占氧化镁煅烧热耗的10%以上，大量的热能直接散发到大气中，炎热季节时为了保证回转窑的使用寿命还需风机对窑筒体降温，这不仅浪费了大量的热能，也污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶管专用氧化镁煅烧回转窑余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管专用氧化镁煅烧回转窑余热利用装置，包括：用于收集回转窑筒体散发的热量的收热筒、用于接收回转窑筒体余热进行利用的加热水炉、用于连接固定收热筒和加热水炉的固定柱及用于传导热量的导热柱，收热筒由半圆弧形的固定板及半圆弧形的活动板组成，且固定板与活动板左右对应，收热筒上下接口处分别固定两排用于将固定板与活动板固定连接的闭合板，且两排闭合板左右对应，两排闭合板分别与活动板及固定板侧面固定连接，闭合板上开设用于螺栓进行固定的螺纹孔，活动板与固定板上下结合处分别固定安装可以将接口进行密封放置热量散失的密封条，收热筒内侧壁面固定安装可以将回转窑散发的热量进行集中吸收的加热层；

收热筒右侧设置加热水炉，加热水炉内侧壁面固定安装加热层，加热水炉左侧壁面固定安装固定柱，固定柱是一个空心柱体，且固定柱分别穿过固定板及加热水炉左侧壁面，固定柱两端分别于加热水炉及固定板固定连接，固定柱内部设置用于将受热通内热量传导到及热水炉的导热柱，导热柱是一个使用导热金属制成的圆柱，导热柱左右壁面分别于集热层及加热层固定连接，加热水炉上方壁面固定安装注水管，且注水管穿过加热水炉上方壁面及加热层，加热水炉内部下方壁面固定安装倒流板，加热水炉右侧壁面固定安装用于排出热水的出水管，出水管上固定安装可以控制水流大小的阀门，加热水炉下方壁面固定安装用于支撑整个装置的支撑柱。

优选的，所述固定板与活动板均使用不导热材质制成，固定板可以与活动板组合成一个完整的圆筒，使用时将固定板及活动板分别放置在回转窑筒体的两侧，再通过将活动板与固定板组合成完整的收热筒将回转窑筒体进行包裹，避免回转窑的使用时筒体溢出的热量散失，回转窑筒体可以在收热筒内自由旋转。

优选的，所述，加热层是一个半圆弧形导热金属板，且活动板及固定板内侧壁面均固定安装集热层。

优选的，所述加热水炉是一个空心圆柱，加热水炉使用不导热耐高温保温材料制成。

优选的，所述导流板是一个上方壁面向下倾斜的平板，且导流板使用导热金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：