[实用新型]一种无缝对接收线系统

说明书

一种无缝对接收线系统，属于拉丝机收线装置技术领域，包括沿着生产线方向布设的拉拔储线机构和自动分卷机；所述拉拔储线机构包括拉拔卷筒、差速环和储线卷筒；所述拉拔卷筒的旋转轴线、储线卷筒的旋转轴线、差速环的旋转轴线同轴设置；所述差速环设置于拉拔卷筒、储线卷筒之间，且差速环转动连接有导轮。本设备，可以使得拉丝机保持不停机，又可以通过层绕机将产品分卷成小盘，减少中间环节，减少人工参与，自动化程度高，提高生产效率，并减少了设备的占地。同时，避免产生了停机过程中的不良丝或残次线。

技术领域

本实用新型属于拉丝机收线装置技术领域，特别涉及一种无缝对接收线系统。

背景技术

现有的金属线材拉拔的工艺流程是，金属线材经过多道拉拔加工之后，最后缠绕于塑料盘，形成成品。

当将拉拔过后的金属线材绕设于塑料盘，其缠绕速度，无法与拉拔生产线前序的拉拔速度保持时刻等同。在塑料盘上缠绕的金属线材的初始阶段和收尾阶段，缠绕速度存在一个加速或者一个减速的阶段。

且当一卷塑料盘卷绕完毕，更换下一卷空盘时，金属线材的卷绕速度为0。而前序的拉拔生产线中的金属线材仍处于一定速度的拉拔中。如果更换塑料盘需要前序拉拔工序停机，将严重影响生产效率，造成资源的浪费。

传统的解决方案是：金属线材经过拉拔加工至最终规格产品，先使用大型工字轮收线收卷，一卷大型工字轮收满之后，更换另一空卷，这样可以实现最少的停机时间，以提高产量；然后收满的大型工字轮周转至分盘层绕线，用放线机将大型工字轮上的线材放出，然后通过张力机构、校直器，最后用层绕机分卷成小盘。

上述解决方案，仍然存在停机的阶段，停机过程中会产生不良丝或残次线。且换大型工字轮需要人工参与，增加了劳动强度，且人工容易产生操作失误。如果将层绕机直接连接拉拔生产线，就可以取消大型工字轮收线和放线的环节，减少人工参与度。为克服分卷收线阶段的金属线材收线速度与拉拔工序中金属线材的送线速度不等同的矛盾，有必要研发一种无缝对接收线系统，从而收线的无缝对接。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于一种无缝对接收线系统。

一种无缝对接收线系统，包括沿着生产线方向布设的拉拔储线机构和自动分卷机；所述拉拔储线机构包括拉拔卷筒、差速环和储线卷筒；所述拉拔卷筒的旋转轴线、储线卷筒的旋转轴线、差速环的旋转轴线同轴设置；所述差速环设置于拉拔卷筒、储线卷筒之间，且差速环转动连接有导轮。

所述拉拔储线机构和自动分卷机之间还设置有沿生产线方向布设的后模盒、牵引装置、张力装置。

所述拉拔储线机构和后模盒之间设置有上转向导轮和下转向导轮。

所述分卷机输入口设置有成品检测装置和校直装置。

所述拉拔储线机构还包括中空轴和中心轴；所述拉拔卷筒、差速环、储线卷筒、中空轴和中心轴均同轴设置；所述中空轴沿旋转轴线方向设置有贯通的容纳腔；所述中心轴穿设于中空轴的容纳腔；所述拉拔卷筒固定安装于中空轴；所述差速环固定安装于中心轴；所述储线卷筒转动安装于中心轴。

所述中空轴下方固定安装有同步带轮；所述中心轴下方固定安装有同步轮。

所述中空轴和中心轴之间设置有第一轴承和第二轴承；所述中心轴通过第一轴承和第二轴承支承装配于中空轴；所述储线卷筒和中心轴之间设置有第三轴承和第四轴承；所述储线卷筒通过第三轴承和第四轴承支承装配于中心轴。

一种无缝对接收线系统，还包括机架；所述机架位于拉拔卷筒下方；所述中空轴转动安装于机架；所述中空轴和机架之间安装有第五轴承和第六轴承；所述中空轴通过第五轴承和第六轴承支承装配于机架。

还包括支架和制动盘；所述支架固定安装有气动制动器；所述制动盘转动安装于中心轴，且制动盘与储线卷筒固定连接。