[实用新型]一种磨床上工件表层冷却装置

说明书

本实用新型提供一种磨床上工件表层冷却装置，其包括喷嘴本体，喷嘴本体包括入液口和出液口，喷嘴本体包括顶板和底板，底板在靠近出液口处设置扩散导流凸起，扩散导流凸起朝向位于底板上方的顶板的方向所凸出设置，扩散导流凸起呈圆弧状；顶板靠近出液口的端部的长度尺寸大于底板靠近出液口的端部的长度尺寸，冷却液经顶板的导向下由出液口喷射出，所设置扩散导流凸起可使得冷却液沿其凸起方向进行流动，增大液流出射范围，顶板在出液口的端部长度尺寸大于底板的端部长度尺寸，进而可使得顶板对朝向于上方出射的液流进行导流限制，合理控制液流出射范围，由此可实现对工件多个表面位置的冷却降温，提高降温效率，保证工件加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种磨床上工件表层冷却装置。

背景技术

打磨加工的时候会产生大量的热量，需要将冷却液往上面喷洒，确保其温度不会升的过高，由于打磨的面积不同，需要喷洒的冷却液的角度与范围也不同，例如：有些是利用砂轮等进行打磨，打磨的面积就比较大，这样就需要大范围的进行喷洒；有些是利用刀具进行打磨的话，这种位置较为集中，就需要将冷却液集中的喷射到刀头或者打磨面上，不同的打磨方式就需要用不同的冷却液喷洒方式。通常在工件附近设置喷洒冷却液(酒精)的喷洒装置，以实现对工件表面的散热降温处理，但现有喷洒装置的喷洒方向受限，无法实现对工件多个位置的同时喷洒降温，进而降低降温处理效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可扩散冷却液喷洒方向以实现对工件多个位置的喷洒降温的磨床工件表层冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种磨床上工件表层冷却装置，其包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括入液口和出液口，其中，所述入液口和所述出液口分别位于所述喷嘴本体的两端；所述入液口内设置密封胶圈；所述喷嘴本体包括顶板和底板，由所述顶板和所述底板共同围设形成用于冷却液流通的腔体；所述底板在靠近所述出液口处设置扩散导流凸起，所述扩散导流凸起朝向位于所述底板上方的所述顶板的方向所凸出设置，所述扩散导流凸起呈圆弧状；所述顶板靠近所述出液口的端部的长度尺寸大于所述底板靠近所述出液口的端部的长度尺寸，冷却液经所述顶板的导向下由所述出液口喷射出。

进一步地，所述喷嘴本体为塑料材质。

与相关技术相比，本实用新型提供一种磨床上工件表层冷却装置，其包括喷嘴本体，喷嘴本体包括入液口和出液口，其中，入液口和出液口分别位于喷嘴本体的两端；入液口内设置密封胶圈；喷嘴本体包括顶板和底板，由顶板和底板共同围设形成用于冷却液流通的腔体；底板在靠近出液口处设置扩散导流凸起，扩散导流凸起朝向位于底板上方的顶板的方向所凸出设置，扩散导流凸起呈圆弧状；顶板靠近出液口的端部的长度尺寸大于底板靠近出液口的端部的长度尺寸，冷却液经顶板的导向下由出液口喷射出，所设置扩散导流凸起可使得冷却液沿其凸起方向进行流动，进而扩散液流流动方，增大液流出射范围，顶板在出液口的端部长度尺寸大于底板的端部长度尺寸，进而可使得顶板对朝向于上方出射的液流进行导流限制，合理控制液流出射范围，由此可实现对工件多个表面位置的冷却降温，提高降温效率，保证工件加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中磨床上工件表层冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1所示，本实用新型提供一种磨床上工件表层冷却装置，其包括喷嘴本体10，喷嘴本体10为塑料材质，喷嘴本体10包括入液口11和出液口12，其中，入液口11和出液口12分别位于喷嘴本体10的两端，入液口11内设置密封胶圈13。