[实用新型]节能环保高效选粉机

说明书

本实用新型公开了一种节能环保高效选粉机，其分离筒包括上柱形筒体Ⅰ和下倒锥形筒体Ⅰ，柱形筒体Ⅰ上安装有进风管，进风管上方的柱形筒体Ⅰ上开设进料口，柱形筒体Ⅰ顶部的合格粉体出料口连通负压排气管，合格粉体出料口下方的柱形筒体Ⅰ内设有转子，倒锥形筒体Ⅰ的底端筒口为出渣口Ⅰ，分离筒内设有内分离筒，内分离筒包括上柱形筒体Ⅱ和下倒锥形筒体Ⅱ，柱形筒体Ⅱ设于柱形筒体Ⅰ内并处于转子下方，柱形筒体Ⅱ与柱形筒体Ⅰ之间形成环形腔，进料口上方的环形腔内设有导风板，倒锥形筒体Ⅱ的底端筒口为出渣口Ⅱ，环形腔内设有向上导风的栅栏板。本实用新型可分离三种直径的物料，有效减少黑渣，合格粉体产量每小时可达10吨～12吨。

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备，具体为一种节能环保高效选粉机。

背景技术

选粉机在粉体加工行业应用广泛，第一代选粉机于1885年诞生，即离心式选粉机，利用颗粒的离心力和重力的不同对物料进行分离；1960年出现了第二代选粉机即旋风式选粉机，解决了第一代选粉机选粉效率低，选粉精度不高等问题；1979年高效选粉机诞生，以0-SEPA选粉机为代表的笼式选粉机称为高效选粉机，该选粉机克服了离心式、旋风式选粉机撒料不均匀、分流气场不均匀等缺陷，是目前市面上最高效先进的选粉机。

但高效选粉机在使用时仍存在以下几个问题：

1、分离率低、产能低。不能达到成品细度要求的未能通过分级装置的中等粗颗粒，由于向下的重力和向上的输送风力相冲突而形成气流紊乱，这些中等粗颗粒悬浮在空中阻塞了满足细度要求的成品的上升通道，降低了产能，增加了能耗。

2、耗能高。市场上选粉机普遍为机顶进料，进料高度和进料量都是以电能损耗为代价。

3、容易产生黑渣，分离纯度不高。待分离的物料经常含有黑渣，现有的选粉装置在选粉过程中普遍使用机械力高速分散打散，使黑渣被二次磨碎，达到细度要求的黑渣被分选出来混入成品，从而影响了成品纯度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种提高物料分离效率，减少黑渣产生，提高分离纯度的节能环保高效选粉机。

能够解决上述技术问题的节能环保高效选粉机，其技术方案包括分离筒，所述分离筒包括上部的柱形筒体Ⅰ和下部的倒锥形筒体Ⅰ，所述柱形筒体Ⅰ上切向安装有进风管，所述进风管上方的柱形筒体Ⅰ上开设有进料口，柱形筒体Ⅰ顶部同轴开设的合格粉体出料口连通负压排气管，所述合格粉体出料口下方的柱形筒体Ⅰ内同轴设有由筒外电机带动的转子，所述倒锥形筒体Ⅰ的底端筒口为出渣口Ⅰ，所不同的是所述分离筒内设有内分离筒，所述内分离筒包括上部的柱形筒体Ⅱ和下部的倒锥形筒体Ⅱ，所述柱形筒体Ⅱ同轴设于柱形筒体Ⅰ内并处于转子下方，柱形筒体Ⅱ与柱形筒体Ⅰ之间形成内环直径大于转子直径的环形腔，所述进料口上方的环形腔内设有可通过调节角度而控制风速的圆周均布导风板，所述倒锥形筒体Ⅱ的底端筒口为出渣口Ⅱ，与进风管的底部位置平齐于环形腔内设置具有向上导风和向下落料功能的栅栏板。

为取得较长的风程，所述进风管安装于柱形筒体Ⅰ的下部，所述导风板设于环形腔的上部，所述进料口于进风管的顶部位置安装于柱形筒体Ⅰ上。

所述栅栏板优选采用百叶窗形式。

进一步，所述出渣口Ⅱ连通倒锥形筒体Ⅰ上设置的斜向下料管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型节能环保高效选粉机实现了同时有效分离三种颗粒的技术，有效减少黑渣，合格粉体产量每小时可达10吨～12吨，产量相比之前的选粉设备接近翻倍，而每小时耗能仅为传统设备的五分之二。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。