[实用新型]一种检漏后自动打标识装置

说明书

一种检漏后自动打标识装置，涉及一种打标识装置，包括打标识机构、电磁阀、PLC控制器，电磁阀安装在进气管上，电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端连接，PLC控制器的输入端与检漏设备的输出端连接；所述的打标识机构为通用型打标识机构，其包括安装支架、安装座、打标针头，安装支架由支架板Ⅰ、支架板Ⅱ呈锐角或钝角状整体连接而成，安装座固定安装在支架板Ⅰ的正面或反面上，打标针头的输入端通过输气管与电磁阀输出端连接，打标针头的针头端向上或向下倾斜打标识。本实用新型可及时准确判断零件是否检漏合格产品，可适用于不同的零件和不同打点的位置，具有标识清晰、便于产品的追溯管理、减少人为失误和误判等特点，易于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种打标识装置，特别是一种检漏后自动打标识装置。

背景技术

现有的检漏设备，一般都没有对检漏合格的零件进行标识，离开检漏设备后不能准确地判断该零件是否检漏或检漏合格，只能靠人为确认，造成未检漏或漏气零件混入检漏合格产品中，导致不合格产品流出，从而影响了产品质量。申请公布号为CN101957253A的发明专利申请公开了一种“汽车用换热芯体气密性检测的自动打号标记装置”，该装置虽然能够根据不同检漏仪的输出信号，实现自动打号标记的作用。但该装置的打号标记位置固定，只能针对相同规格相同型号的产品、相同位置进行打号标记，其通用性较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种检漏后自动打标识装置，以便可以及时准确判断零件是否检漏合格产品，并使其适用于不同的零件和不同打点的位置。

解决上述技术问题的技术方案是：1.一种检漏后自动打标识装置，包括打标识机构、电磁阀、PLC控制器，电磁阀安装在进气管上，电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端连接，PLC控制器的输入端与检漏设备的输出端连接；其特征在于：所述的打标识机构为通用型打标识机构，该通用型打标识机构包括安装支架、安装座、打标针头，所述的安装支架由支架板Ⅰ、支架板Ⅱ呈锐角或钝角状整体连接而成，所述的安装座固定安装在支架板Ⅰ的正面或反面上，所述的打标针头的输入端通过输气管与所述的电磁阀输出端连接，打标针头的针头端向上或向下倾斜打标识。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的支架板Ⅱ上还开设有滑槽，该滑槽中安装有安装螺钉；通过调整安装螺钉在滑槽中的不同位置来调整通用型打标识机构的前后安装位置。

由于采用上述结构，本实用新型之一种检漏后自动打标识装置与现有技术相比，具有以下有益效果：

1. 可及时准确判断零件是否检漏合格产品

由于本实用新型包括通用型打标识机构、电磁阀、PLC控制器，其中电磁阀安装在进气管上，电磁阀的输出端通过输气管与通用型打标识机构的打标针头输入端连接，电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端连接；PLC控制器的输入端与检漏设备的输出端连接。在使用过程中，PLC控制器读取检漏设备的判断结果，如果判断为合格产品时启动电磁阀控制通用型打标识机构的打标针头对检漏合格产品进行标识。因此，本实用新型可及时准确判断零件是否检漏合格产品。

2. 可适用于不同的零件和不同打点的位置

由于本实用新型的打标识机构为通用型打标识机构，该通用型打标识机构包括安装支架、安装座、打标针头，其中安装支架由支架板Ⅰ、支架板Ⅱ呈锐角或钝角状整体连接而成，安装座固定安装在支架板Ⅰ的正面或反面上，打标针头的输入端通过输气管电磁阀输出端连接，打标针头的针头端向上或向下倾斜打标识。因此，当支架板Ⅰ、支架板Ⅱ呈锐角连接时，如果安装座固定安装在支架板Ⅰ的正面上，则打标针头的针头端向下倾斜打标识，可实现对低位置的零件进行打标识；如果安装座固定安装在支架板Ⅰ的反面上，则打标针头的针头端向上倾斜打标识，可实现对高位置的零件进行打标识。当支架板Ⅰ、支架板Ⅱ呈钝角连接时也同理。因此，本实用新型可适用于不同的零件和不同打点的位置，其通用性较高。